冶炼工艺及设备检验设施优化设计.pdfVIP

2冶炼工艺及设备

2.1概述

联成资源回收厂拟建年处理集尘灰及氧化铁皮6万吨，年产钢锭

2.54万吨。根据产品的冶炼要求及世界各国处理不锈钢烟尘灰及氧化

铁皮的经验，冶炼工艺考虑采用造球→预还原→电炉精炼三步法生产，

最终产品为钢锭。钢锭成分为Fe-70%，C-3.8%，Ni-4.7%，Mn-4.2%，

其它1.1%。资源冶炼厂主要工艺设备有：造粒机1台，旋转还原炉1

座，9000KVA埋弧电炉1座，预留再建造粒机及埋弧电炉各1座的可

能。电炉原料为预还原球团，粒度φ7-13㎜。电炉冶炼周期约为360～

288min，冶炼车间作业天数为340天，电炉有效年作业天数为300天。

为了保证资源回收厂的现代化水平，确保建立一个高产、高效、

低耗、低污染的冶炼厂。本设计将采用如下新工艺、新设备和新技术。

1.资源回收采用世界较先进的“造粒+还原+电炉精炼”三位一体的

工艺流程，采用炉料热装，这不仅物流顺畅、工艺先进，而且节约能

源。

2.粉尘、粉料采用风动输送，封闭料仓，防止二次粉尘的产生

3.采用世界上最先进旋转炉床还原炉进行粉尘预还原，旋转炉床

采用LPG作（或天然气）。可使环形炉膛内温度合理分布。造好

球团铺设在转动的炉，借炉床旋转速度来还原过程，在

高温焙烧下实现快速加热和还原。

4.电炉采用全封闭固定式埋弧电炉，变压器容量为9000KVA，它

不仅具有设备使用长，二次短网短，炉前操作环境好等优点，而

且电炉烟气量大大减少，为电炉烟气净化创造有利条件。

5.全厂几乎所有烟尘产生点如电炉、旋转炉、造粒机及原料处理和

运送系统都采用除尘装置。电炉采用+出钢罩+出渣罩五位一体除尘系

2Smeltingtechnology

andequipment

2.1

Overview

LianchengResourceRecyclingntnstobuildanannualtreatmentofdustasha

ndironoxidesheetswithanannualoutputof25,400tonsofsteelingots.Accordingtothe

productsmeltingrequirementsandtheexperienceofdealingwithstainssteeldustash

andoxidationironsheetsincountriesaroundtheworld,thesmeltingprocessisconsidered

tobeproducedbythethree-stepmethodofspheremakingpre-reductionelectricfurnace

refining,andthefinalproductissteelingots.ThecompositionofsteelingotsisFe-70%,

C-3.8%,Ni-4.7%,Mn-4.2%,andtheothersare1.1%.Themainprocessequipmentofthe

resourcesmelterinclude:1granulator,1rotaryreductionfurnace,19000KVAsubmerged

arcelectricfurnace,and1rebuildinggranulatorand1submergedarcelectricfurnaceare

.Therawmaterialoftheelectricfurnaceispre-reducedpellets,withapar