热喷涂陶瓷涂层结合力与内聚力评估标准化发展报告.docxVIP

热喷涂陶瓷涂层结合力与内聚力评估标准化发展报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReportonEvaluationofAdhesionandCohesionofThermallySprayedCeramicCoatingsviaTransverseScratchTesting

摘要

热喷涂陶瓷涂层作为一种高性能表面改性技术，通过结合基体材料的力学性能与陶瓷材料的耐高温、耐磨、耐腐蚀特性，广泛应用于航空航天、能源装备、医疗器械等领域。涂层的服役寿命与功能性高度依赖于其与基体的结合力（附着力）及涂层自身的内聚力。然而，国内长期缺乏统一的涂层结合强度评价标准，导致产品质量参差不齐，制约了行业技术创新与国际市场竞争力提升。

国际标准化组织（ISO）于2016年发布ISO27307标准，首次提出采用横向划痕试验法科学评估热喷涂陶瓷涂层的结合力与内聚力。为与国际标准接轨，我国亟需制定相应的国家标准，规范试验方法并推动技术应用。本报告围绕标准立项的目的意义、适用范围及主要技术内容展开分析，旨在为行业提供标准化指导，促进热喷涂陶瓷涂层技术的规范化、高效化发展。

报告指出，通过标准化横向划痕试验方法，可显著提升涂层质量控制的科学性与可比性，助力产品研发、优化工艺参数，并增强我国高端涂层产品在国际市场的认可度。未来，随着新材料与喷涂技术的发展，该标准有望扩展至更广泛的涂层体系评价中。

关键词：热喷涂陶瓷涂层；结合力；内聚力；横向划痕试验；标准化；ISO27307；质量控制

Keywords:Thermallysprayedceramiccoatings;Adhesion;Cohesion;Transversescratchtest;Standardization;ISO27307;Qualitycontrol

正文

1标准立项的目的与意义

热喷涂陶瓷涂层通过将陶瓷材料以熔融或半熔融状态喷射至基体表面，形成具有特殊功能的覆盖层，有效结合了金属基体的强韧性、加工性及陶瓷材料的耐高温性（≥1000℃）、高硬度（HV800–2000）和优异耐蚀性。此类涂层在燃气轮机叶片、石油钻探工具、生物植入体等关键部件中具有不可替代的作用。然而，涂层的失效往往源于界面结合力不足或涂层内部凝聚力薄弱，因此发展科学、统一的评价方法至关重要。

目前，国内对热喷涂陶瓷涂层结合强度的评估多依赖非标试验方法（如拉伸法、弯曲法），其结果受试样制备、加载条件等因素影响较大，缺乏可比性。ISO于2016年发布的ISO27307标准首次明确了横向划痕试验法，通过定量化划痕过程中的临界载荷与失效模式，实现对结合力与内聚力的精准评估。该方法的引入可弥补国内标准空白，推动热喷涂行业从经验性工艺向数据驱动型技术转型。

制定国家标准的必要性体现在三方面：

1.技术规范化：统一试验流程与参数，减少因方法差异导致的结果偏差；

2.产业升级：为涂层产品提供权威质量认证依据，助力高端装备制造发展；

3.国际接轨：对标ISO标准，破除国际贸易技术壁垒，提升“中国制造”涂层产品的国际竞争力。

2范围与主要技术内容

2.1适用范围

本标准适用于厚度范围为50μm至1000μm以上的热喷涂陶瓷涂层，同时兼容冷喷涂、气溶胶沉积等新兴工艺制备的陶瓷涂层。重点针对涂层-基体系统的结合力（界面附着强度）与内聚力（涂层内部结合强度）评估，涵盖常见氧化物陶瓷（如Al?O?、ZrO?）及碳化物涂层（如Cr?C?）等体系。

2.2核心技术内容

标准技术框架包括以下四部分：

-总则：明确试验原理，即通过金刚石压头在涂层表面施加横向划痕载荷，监测声发射信号或摩擦力变化，确定涂层发生剥落或裂纹的临界载荷值（Lc），从而量化结合力与内聚力。

-设备与材料：规定划痕试验机的精度要求（如载荷分辨率≤0.1N）、压头几何参数（锥角120°、尖端半径200μm），以及基体与涂层的预处理规范（如表面粗糙度Ra≤0.1μm）。

-横向划痕试验程序：详细规范载荷梯度设置（如10–100N）、划痕速度（1–10mm/min）、划痕间距（≥3倍划痕宽度）等参数，确保试验可重复性。

-划痕试验报告：要求报告包含临界载荷值、失效模式（界面剥离/涂层碎裂）、涂层厚度与孔隙率等关键数据，并提供微观形貌分析（如SEM图像）作为辅助证据。

主要参与单位介绍

中国表面工程协会热喷涂专业委员会作为本标准制定的核心单位，是国内热喷涂领域权威技术组织。该委员会汇聚了高校、科研院所及龙头企业专家，长期致力于热喷涂技术标准化、工艺创新与产业推广。近年来，其主导参与了GB/T8642–2022《热喷涂热障涂层技术条