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防火卷帘门安装工艺

一、工艺流程

施工准备→安装导轨→安装卷轴→安装直支撑板→安装防火卷帘大轴→安装副轴→安装电机→帘板安装→安装电控箱→装电器控制板→刷防锈漆

二、操作工艺

（1）安装导轨

在防火卷帘门的两侧确定导轨安装位置，用锤线放出导轨基准线，放出导轨连接件固定螺栓十字线，导轨超过吊顶不小于75cm。

用冲击钻在墙柱上打出连接件固定膨胀螺栓孔，连接件的间距不得大于600mm，两端距导轨口100mm。先上下固几块连接件，将导轨贴上，校正其垂直并点焊，导固定后再复一下导轨的垂直度，每米不得大于5mm，全长垂直度不得超过20mm，复核帘面嵌入导轨深度(见GBl4102)。将其余连接件装上，连接件与导轨之问采用点焊，每件连接件与一导轨间点焊点不少于5点，点焊的宽度不小于5mm，焊接处绝不应穿现象发生。

（2）安装卷轴

依据大样图中卷轴的设计中心高度，在立柱或墙上定出主动支承板的中心位置，放出膨胀螺栓的中心十字线。以主支承板中心为基准，用水平塑料管找出对应的从动支承板中心和从动膨胀螺栓孔十字线。

打孔：用冲击钻打膨胀孔要求钻头垂直于柱面，若个别螺孔碰钢筋，钻不进则可适当移动，但不能影响牢固和外观。

（3）安装直支撑扳

装主动支承板(驱动机支架事先连接，焊接在支承板上)，用螺母，弹簧挚圈，平垫圈把穿过支承扳孔的膨胀栓旋紧，要求支承板面垂直于卷轴。装从动承板方向同上，但在紧螺栓前，要求水平管校核从动支承板的中心高度是否与主动支承板一致，水平度控制在洞口高度的1/300内，如有偏差及时调整。

支承板随整扇门的重量，有些支承板虽有膨胀栓固定，但还不够稳固，则应以支撑加强筋，现场固定、配焊、砖墙上固定支承板用对穿栓。

（4）安装防火卷帘大轴

卷轴安装前，先将挂板定好方向装到卷轴上，再把4-6片帘板装到挂板上并卷紧在卷轴上川铁丝扎牢。

安装时先将套上轴承及座的光轴塞入卷轴端孔中，对准位置后将轴承固定螺栓拧紧。

卷轴上好后，可左右移动卷筒调节位置。同时用水平尺和水平管复核一下卷轴的水平。调整好后，光轴与卷轴满焊固定，光轴与轴承用支头螺钉固定。

（5）安装防火卷帘门电机

在支架上链轮上先套上链条，固定驱动底座前，把链条套到小链轮上，然后旋紧固定螺栓，这时抖动链条能使卷轴转动。

（6）帘板安装

先松开卷帘上的几块帘板，用水平管，直尺校核卷帘的不平度不大于洞口高度的1／300，若倾斜超差，找出原因并进行调整。

利用卷轴转动，将帘板穿上，最后装上帘板底梁。

安装托轮架设计需要安装托轮时，先在门两侧墙柱上确定支架位置，方法同卷轴。装上支架后再装托轮，各托轮的中心高度和水平度应统一，再加以固定。

（7）安装电控箱，锁盒等

根据要求放锁盒，电控箱螺孔十字线，用冲击钻打眼。用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。

装电线管连接锁盒和电控箱，电线管两端饺丝用专用螺帽旋紧。

（8）装电器控制板，限位器

接电器连接线，开关线，电源线，信号线等，接线标准按“低压用户电气装置规程”操作，金属软管内两头电线用塑料管或(黄蜡管)包扎，接地线用双色线，特别注意接地线吲定要牢固。

接通电源，手动将卷帘放下三分之一按钮卷动帘板，调整上下限位，然后操纵卷帘上下走几遍，检查一下卷帘运行是否平稳。

（8）刷防锈漆

安装后对未进行防腐处理的部位，电焊疤(焊接应去除焊渣及锈层)涂上防锈漆

三、质量标准

参照国家规范：《城市轨道交通技术规范》（GB50490）、《地铁设计规范》（GB50157）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB20210）、《防盗安全门通用技术条件》(GB17565)、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166）等施工规范执行。

门的使用环境：环境温度为0℃～45℃，相对湿度：小于98%；仓储环境：环境温度为-10℃～55℃，相对湿度：70%～98%。

门产品的整体使用年限不少于20年，所有门组件（易损件除外）的整体使用年限不少于20年，易损件的使用年限不少于5年，并可在正常整体使用年限期间内容易更换。

每樘门都应在明显位置固有永久性标牌，标牌应包括以下内容：产品名称、型号规格及商标；制造厂名称或制造厂标记和厂址；出厂日期及产品生产批号；执行标准等。产品标牌的制作应符合GB/T13306的规定。

钢质防火卷帘安装在建筑物墙体上，应采用焊接或预埋螺栓连接，对原有建筑可以在混凝土墙或混凝土柱上采用膨胀螺栓装配，并应保证安装强度，满足设计要求。其他未尽事宜应满足国家和地方现行技术标准或规范的要求。

相邻互锁帘板串接后转动灵活，摆动±900不允许脱落，对具有防烟性能的重叠形帘板串接后，摆动±900不允许脱落。帘板两端挡板或防窜机构装配要牢固，装配成卷帘后，帘板窜动量不得大于2mm。帘板要平直，帘板直线度每米不得