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门窗密封保温施工工艺标准
一、门窗密封保温基本技术要求与性能指标
门窗密封保温工程是建筑节能的关键环节，其施工质量直接影响建筑整体能耗水平。根据现场实际情况，门窗系统的传热系数应符合设计要求，外窗传热系数不应大于2.0W/（m2·K），严寒地区不应大于1.8W/（m2·K）。系统气密性等级不低于6级，水密性不低于3级，抗风压性能不低于6级。在实际施工中，还需要考虑建筑物所在地的气候条件、风荷载等因素。
1、门窗保温性能分级标准
门窗保温性能按传热系数分为10个等级，从P1.0到P10.0，数值越小保温性能越好。结合工程特点，住宅建筑推荐采用P2.0及以上等级，公共建筑可根据节能要求选择相应等级。抗结露性能应达到CRF50及以上，确保在室内温度20℃、相对湿度50%条件下，室外温度达到设计最低温度时不产生结露现象。
2、密封材料技术性能要求
密封胶应采用硅酮密封胶或聚氨酯密封胶，25%伸缩变形下粘结强度不小于0.6MPa，断裂伸长率不小于400%。密封胶条采用三元乙丙橡胶（EPDM）或热塑性弹性体，压缩永久变形率在23℃×72h条件下不大于25%，在-25℃×72h条件下不大于35%。保温填充材料宜采用发泡聚氨酯或矿物棉制品，导热系数不大于0.040W/（m·K）。
表1：门窗密封保温材料技术参数对照表
材料类型
性能指标
标准值
检测温度
检测方法
质量等级
硅酮密封胶
拉伸强度
≥0.6MPa
23℃±2℃
GB/T13477.7
一等品
硅酮密封胶
断裂伸长率
≥400%
23℃±2℃
GB/T13477.7
一等品
密封胶条
压缩永久变形
≤25%
23℃×72h
GB/T7759
优等品
密封胶条
耐臭氧性
无裂纹
40℃×72h
GB/T7762
优等品
发泡聚氨酯
导热系数
≤0.040W/(m·K)
25℃
GB/T10294
A级
矿物棉
密度
60-150kg/m3
常温
GB/T5480
合格品
上述表格使用说明：施工前应对所有密封保温材料进行进场检验，按表中标准逐项核验。不合格材料严禁使用，应及时更换并重新检验。检验频次为每批次抽检不少于3组样品。
二、施工准备与基层处理技术规范
施工前必须完成门窗洞口的测量复核，确保洞口尺寸偏差在允许范围内。门窗洞口宽度、高度偏差不应超过±5mm，对角线偏差不应超过3mm，洞口表面平整度偏差不应超过2mm。基层混凝土强度应达到设计强度的75%以上，表面应清洁干燥，无油污、浮灰、疏松物等杂质。
1、洞口预处理工艺要求
洞口周边应设置泛水坡度，坡度不小于5%，确保雨水能够有效排出。洞口内侧应进行找平处理，采用1:3水泥砂浆找平，厚度控制在5-10mm，表面应压实抹光。预埋件位置应准确，埋置深度应符合设计要求，一般不小于60mm。根据以往经验，预埋件周围还应进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
2、基层防水处理措施
在洞口周边涂刷聚合物水泥防水涂料，涂刷范围应超出门窗外框边缘不少于50mm。防水涂料应分两遍涂刷，第一遍厚度0.8-1.0mm，第二遍厚度0.6-0.8mm，总厚度不小于1.5mm。涂刷方向应垂直交叉，确保涂层均匀无遗漏。涂料固化时间不少于24小时，期间应避免雨水冲刷。
表2：洞口基层处理质量检验标准表
检验项目
质量标准
允许偏差
检验方法
检验工具
检验频次
洞口尺寸
按图纸要求
±5mm
钢尺测量
钢卷尺
每个洞口
对角线差
符合设计要求
≤3mm
钢尺测量
钢卷尺
每个洞口
表面平整度
平整光滑
≤2mm
2m靠尺检查
直尺、塞尺
每2m检查一点
垂直度
垂直
≤2mm
吊线检查
线坠
每个洞口
防水涂层厚度
≥1.5mm
±0.2mm
针测法
测厚仪
每5m2检查一点
表格使用说明：检验应在每道工序完成后立即进行，发现问题及时整改。检验记录应详细填写，包括检验时间、检验人员、检验结果等信息。不合格项必须返工处理，直至符合要求。
三、门窗框体安装定位技术工艺
门窗框体安装是整个工程的核心环节，安装质量直接关系到密封保温效果。安装前应检查门窗框体的几何尺寸、表面质量、五金配件等，确保产品质量符合设计要求。框体就位后应及时进行临时固定，防止位移变形。经过多年实践验证，采用钢丝绳临时固定效果较好。
1、框体定位与固定工艺
框体定位应从下往上、从内向外进行，先调整底边水平度，再调整侧边垂直度，最后调整整体平整度。水平度偏差不应超过1.5mm/m，垂直度偏差不应超过2.5mm/m。固定点间距不应大于600mm，距离框角不应大于150mm。固定方式采用膨胀螺栓或射钉，固定深度不小于50mm。
2、框体与洞口间隙控制
框体与洞口之间应留设合理间隙，间隙宽度宜为15-20mm，最小不得小于10mm，最大不宜超过30mm。间隙过小影响保温材料填充效果，间隙过大则增
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