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外加剂在混凝土中的应用技术要点
一、外加剂基本理论与分类体系
现代混凝土工程中,外加剂已发展成为继水泥、粗细骨料、水之外的第五种必备材料。外加剂是指在混凝土拌制过程中掺加的、用量不超过水泥质量5%的材料,通过改变混凝土的物理化学性质来满足不同工程需求。
1.1外加剂功能分类
根据主要功能,外加剂可分为四大类:
改善拌合物流变性能类:主要包括减水剂、引气剂等,用于调节混凝土的工作性能,提高施工和易性。
调节凝结硬化性能类:包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等,主要调控混凝土的凝结时间和早期强度发展。
改善耐久性能类:如防水剂、阻锈剂、抗冻剂等,用于提高混凝土在特殊环境下的使用寿命。
改善其他性能类:膨胀剂、泵送剂等,用于满足特定工程需求。
1.2外加剂技术性能指标
不同类型外加剂的技术指标存在显著差异。减水率是衡量减水剂性能的核心指标,普通减水剂减水率应不小于8%,高效减水剂不小于14%,聚羧酸系高性能减水剂可达25%以上。凝结时间差值是调凝剂的重要指标,缓凝剂应使混凝土初凝时间延长90分钟以上,早强剂应使1日龄抗压强度比基准混凝土提高不少于40%。
1.3外加剂作用机理
外加剂的作用机理主要包括物理作用和化学作用两个方面。物理作用体现在改善颗粒分散性、调节界面性质等方面;化学作用则通过参与水化反应、形成络合物等方式发挥功效。以聚羧酸减水剂为例,其分子结构中的羧基与水泥颗粒表面的钙离子形成络合吸附,而长侧链通过空间位阻效应维持颗粒分散状态,同时缓释功能确保工作性保持时间。
外加剂性能对比表
外加剂类型
掺量范围(%)
减水率(%)
强度提升率(%)
适用温度(℃)
主要功效
普通减水剂
0.2-0.5
8-15
15-25
5-35
改善工作性
高效减水剂
0.5-1.2
14-25
20-40
0-40
高减水高强
聚羧酸减水剂
0.3-2.0
25-40
30-50
-10-45
超高性能
引气剂
0.01-0.05
8-12
-5-5
-20-40
改善耐久性
缓凝剂
0.05-0.3
5-10
10-20
15-45
延长凝结
二、外加剂选择与适配技术
2.1水泥适应性评价
外加剂与水泥的适应性是影响应用效果的关键因素。水泥的矿物组成、细度、碱含量、石膏形态等都会影响适应性。C3A含量高的水泥对减水剂需求量大,石膏脱水程度影响减水剂的分散效果。实际工程中需要进行适应性试验,评价指标包括减水率、凝结时间、强度发展等。
进行适应性评价时,应制备不少于3个不同掺量的试样,掺量应在推荐使用范围内均匀分布。试验龄期通常为1天、3天、7天、28天。当减水率达到技术要求且凝结时间在正常范围内(初凝时间45分钟-10小时,终凝时间比初凝时间延长1-6小时)时,可判定适应性良好。
2.2外加剂复合应用技术
现代混凝土工程中,单一外加剂往往难以满足复合性能要求,需要采用复合外加剂技术。常见的复合形式包括减水剂与缓凝剂复合、减水剂与引气剂复合、减水剂与膨胀剂复合等。
复合应用时需要注意各组分间的相互影响。减水剂与缓凝剂复合时,糖钙缓凝剂可能会影响聚羧酸减水剂的分散效果;减水剂与引气剂复合时,需要调整引气剂掺量以获得合适的含气量。实践中通常采用复配试验方法,确定各组分的最佳配比。
2.3掺量控制技术
外加剂掺量控制精度直接影响混凝土质量稳定性。掺量过少无法发挥应有效果,掺量过多可能产生副作用如严重缓凝、含气量过高等。
液体外加剂的掺量控制相对容易,但需要考虑溶液浓度变化的影响。固体外加剂需要准确称量,建议采用自动计量系统。对于掺量很小的外加剂(如引气剂),可以采用母液稀释法提高计量精度。现场应用时,掺量允许偏差应控制在±10%以内。
三、主要外加剂应用技术要点
3.1减水剂应用技术
减水剂是应用最广泛的外加剂,按化学成分可分为木质素磺酸盐系、萘系、氨基磺酸盐系、聚羧酸系等。不同类型减水剂的应用技术存在差异。
聚羧酸系减水剂是目前的主流产品,具有减水率高、坍落度保持能力强、环保性好等优点。应用时需要注意分子结构对性能的影响:主链长度影响分散能力,侧链长度和密度影响空间位阻效果,侧链末端基团影响保坍性能。
现场应用中,建议采用后掺法,即在混凝土搅拌后期加入,可以提高减水效果并改善保坍性能。搅拌时间应适当延长,确保外加剂充分分散。对于高强度等级混凝土,可以采用分次掺加技术,即基础掺量与补充掺量相结合。
3.2早强剂应用技术
早强剂主要用于冬季施工、紧急抢修工程或需要快速脱模的预制构件。常用的早强剂包括氯化钙、硫酸钠、三乙醇胺、甲酸钙等。
氯化钙早强效果显著,但会加速钢筋锈蚀,仅适用于素混凝土。硫酸钠对钢筋锈蚀影响较小,但掺量过大会引起后期强度倒缩。三乙醇胺属于有机早强剂,早强效果温和,适用于配制高强混凝土。
应用早强剂时应控制掺量,氯化钙掺量
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