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隧道径向注浆施工方案

1适用范围

本施工方案适用于杨家坪隧道出口DK123+630~DK123+620段。

2作业准备

2.1内业准备

⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。

⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业准备

⑴孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。

⑵材料的试验，配合比的设计。

⑶水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。

⑷对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。

=5\*GB2⑸注浆机械

注浆机型号：耿力GZJB型液压双液注浆泵

电机功率：11KW

工作能力：4m3/h

工作压力：0.5~7.0MPa

=6\*GB2⑹注浆材料：袋装水泥（P·O42.5）

=7\*GB2⑺生产方式：现场拌合

3技术要求

=1\*GB2⑴注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深5m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。

⑵注浆孔按梅花型布置。孔口环向间距150cm，纵向间距250cm。每环钻注浆孔12/13孔。

=3\*GB2⑶注浆采用普通水泥浆(P·O42.5)，水灰比为水：水泥=0.75:1～1:1，注浆压力0.5～1.0MPa。

=4\*GB2⑷满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

钻孔→下注浆管→配制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。

4.2工艺流程

见“径向注浆施工工艺流程图”。

5施工要求

是否施工准备布设注浆点凿岩机开孔

是

否

施工准备

布设注浆点

凿岩机开孔

扩孔

埋注浆管

注浆机注浆

是否达到结束标准

下一注浆孔

检查是否达到注浆效果

结束

固结期

改进

浆液制备

5.1施工准备

施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。

5.2施工工艺

=1\*GB2⑴钻孔可采用风动式钻机，具体可根据地层条件及成孔效果选择。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。

=2\*GB2⑵注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。设计采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。

=3\*GB2⑶注浆顺序应由下往上，由水少处到多水处。利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。

=4\*GB2⑷注浆结束条件应根据注浆压力指标来判断确定。结束条件为：注浆压力达到设计终压。全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。

=5\*GB2⑸除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。

5.3施工要点

=1\*GB2⑴径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；

=2\*GB2⑵注浆孔终孔直径不小于52mm；

=3\*GB2⑶注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；

(4)钻孔和注浆顺序应由下向上，由水少处到多水处，跳排钻注；

=5\*GB2⑸孔口设1m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；

=6\*GB2⑹径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。

6径向注浆施工注意事项

=1\*GB2⑴注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；

=2\*GB2⑵注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施；

=3\*GB2⑶钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；

=4\*GB2⑷注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；

=5\*GB2⑸注浆中，注浆压力是个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅