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制造业工厂设备安全检查与维护制度

一、设备安全检查与维护的意义与目标

在制造业工厂的日常运营中，设备是生产活动的核心载体，其安全稳定运行直接关系到产品质量、生产效率、生产成本乃至员工的生命安全与企业的可持续发展。建立并严格执行科学的设备安全检查与维护制度，是预防设备故障、消除安全隐患、延长设备使用寿命、确保生产连续性的关键举措。本制度旨在通过规范化、系统化的检查与维护管理，最大限度地降低设备故障率，杜绝重特大安全事故的发生，保障工厂生产经营活动的顺利进行。

二、基本原则与适用范围

基本原则：

1.安全第一，预防为主：将设备安全置于首位，通过主动的检查与预防性维护，消除潜在风险，防患于未然。

2.全员参与，分级负责：明确各层级、各岗位人员在设备检查与维护中的职责，形成从管理层到操作层的全员责任体系。

3.标准规范，科学高效：依据设备特性、操作规程及相关法规要求，制定明确的检查标准和维护规程，确保工作质量与效率。

4.预防维护与故障维修相结合：以预防性维护为核心，结合故障诊断与修复，形成完整的设备生命周期管理闭环。

5.持续改进，不断优化：定期评估制度执行效果，分析设备故障模式，持续优化检查项目、周期和维护策略。

适用范围：

本制度适用于工厂内所有直接参与生产过程的机械设备、动力设备、电气设备、特种设备、仪器仪表及辅助生产设备的安全检查与维护管理。厂内运输设备、消防设备等安全设施的检查维护可参照本制度精神，结合专项规定执行。

三、组织架构与职责分工

为确保设备安全检查与维护工作落到实处，工厂应建立健全相应的组织架构，明确各级职责：

1.工厂管理层：对设备安全检查与维护工作负总责，负责审批制度、分配资源、组织制定关键设备维护策略，并监督制度的整体执行情况。

2.设备管理部门：作为设备安全检查与维护工作的归口管理部门，负责制度的具体制定、修订、培训与推行；组织、指导、监督各生产车间及相关部门的设备检查与维护实施；负责设备技术资料的管理、维护计划的制定与审核；组织设备故障分析与改进。

3.生产车间/部门：严格执行本制度及相关设备操作规程；组织本车间/部门设备操作人员进行日常检查和一级维护；配合设备管理部门进行计划性维护、专项检查及故障维修工作；及时上报设备异常情况和故障信息。

4.设备操作人员：严格遵守设备操作规程，熟悉所操作设备的性能及安全注意事项；负责设备的日常点检和清洁保养；密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告；参与设备的一级维护和故障排除配合工作。

5.维修班组/人员：按照维护计划和设备管理部门的安排，实施设备的预防性维护、预测性维护及故障维修；负责设备的二级、三级维护工作；准确记录维护和维修过程，分析故障原因，提出改进建议；确保维修质量，遵守安全作业规范。

四、设备安全检查体系

设备安全检查是及时发现设备隐患、防止事故发生的重要手段，应形成多维度、多层次的检查网络。

1.日常检查（班前/班中/班后检查）：

*责任主体：设备操作人员、当班班组长。

*检查内容：设备的清洁度、润滑状况、紧固部位、安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位开关）的完好性，各仪表指示是否正常，有无异响、异味、泄漏等异常现象。

*检查方式：目视、耳听、手摸（注意安全）、鼻嗅等。

*要求：操作人员应在班前对设备进行点检，确认无异常后方可启动；班中密切监控运行状态；班后进行设备清扫和日常保养，并将检查情况记录在《设备日常点检表》中。发现轻微问题应及时处理，无法处理或重大隐患必须立即上报。

2.定期检查：

*责任主体：维修人员、设备管理部门专业工程师，可会同操作人员。

*检查周期：根据设备重要程度、运行条件及制造商建议，设定日、周、月、季、年度等不同周期。

*检查内容：对设备的精度、性能、主要零部件磨损情况、电气控制系统、液压气动系统、冷却系统等进行全面检查和功能性测试。包括但不限于：关键部件的间隙测量、润滑油质分析、电气线路绝缘检测、安全联锁验证等。

*要求：制定详细的《设备定期检查项目表》，逐项检查并记录。对发现的问题及时安排维修或调整，对暂时无法解决但不影响安全运行的隐患，应制定监控措施和整改计划。

3.专项检查：

*责任主体：设备管理部门牵头，相关技术人员、维修人员参与。

*检查时机：针对特定设备、特定项目（如安全防护、特种设备、节假日前后、季节变换、生产工艺调整前等），或根据日常检查、定期检查中发现的普遍问题或重大隐患进行。

*检查内容：如特种设备的安全附件校验、电气系统的防雷接地检查、雨季前的防水防潮检查、冬季前的防冻保温检查等。

*要求：专项检查应有明确的目标和检查方案，检查结