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垃圾焚烧发电烟气治理技术方案

垃圾焚烧发电作为实现生活垃圾减量化、无害化、资源化的重要途径，在能源紧缺与环保要求日益严格的当下备受关注。然而，焚烧过程中产生的烟气成分复杂，含有颗粒物、酸性气体（HCl、SO?、NO?）、重金属及二噁英类等多种污染物，若处理不当，将对生态环境和人体健康造成严重威胁。因此，一套高效、稳定、经济的烟气治理技术方案是垃圾焚烧发电厂不可或缺的核心组成部分。

一、烟气特性分析与治理目标

在制定烟气治理方案前，首先需深入分析焚烧烟气的特性。其特性主要受垃圾成分、焚烧工艺、燃烧条件等因素影响，表现为污染物浓度波动较大，且含有多种痕量但毒性极强的物质。治理目标需严格遵循国家及地方最新的大气污染物排放标准，不仅要确保各项污染物排放浓度稳定达标，还需考虑系统的长期运行可靠性和二次污染控制，例如飞灰、废吸附剂等的妥善处置。

二、主流烟气治理技术路线与核心工艺

当前，垃圾焚烧烟气治理技术已形成多种成熟的组合工艺路线，其核心思路是根据污染物的性质，采用针对性的物理、化学或物理化学方法进行分步去除。典型的治理工艺单元通常包括预处理、除尘、酸性气体脱除、脱硝、重金属及二噁英控制等环节，各环节的合理配置与优化组合是保证治理效果的关键。

（一）预处理系统

预处理主要针对高温烟气进行降温调质，为后续净化工艺创造适宜的操作条件。常用的设备为急冷塔或半干法反应塔（在半干法脱酸工艺中兼具降温与初步脱酸功能）。急冷塔通过向高温烟气中喷射冷却水或急冷介质，使烟气在极短时间内从高温降至酸露点以下，避免酸性气体在后续设备中结露腐蚀，并抑制二噁英的再合成。降温速率的控制是关键，过快可能导致设备热震损坏，过慢则可能促进二噁英的生成。

（二）除尘系统

除尘是烟气治理的基础环节，主要去除烟气中的颗粒物。袋式除尘器因其高效的除尘效率，尤其是对细微颗粒物的捕捉能力，已成为垃圾焚烧烟气除尘的主流选择。滤袋材质的选择需考虑烟气温度、腐蚀性气体成分等因素，以保证其使用寿命和过滤效果。在实际运行中，滤袋的清灰方式、运行压力等参数的优化控制，对维持系统稳定运行和降低能耗至关重要。

（三）酸性气体脱除技术

酸性气体（HCl、SO?）的脱除是烟气治理的重点之一，常用技术包括干法、半干法和湿法。

干法脱酸通常在反应器内喷入消石灰（Ca(OH)?）粉末，与酸性气体发生中和反应，生成固态盐类物质，随后由后续的除尘器捕集。该工艺具有流程简单、投资较低的特点，但脱酸效率相对有限，一般适用于污染物浓度较低或有特殊要求的场景。

半干法脱酸以旋转喷雾干燥吸收塔为核心设备，将石灰浆液雾化后喷入塔内，与烟气充分接触。在中和反应的同时，水分被烟气蒸发，最终产物为干粉状物质。半干法结合了干法和湿法的优点，具有脱酸效率较高、无废水产生、副产物易于处理等特点，是目前垃圾焚烧烟气脱酸的主流技术之一。其运行效果取决于雾化效果、烟气停留时间、塔内温度分布等多种因素的协同控制。

湿法脱酸则是利用碱性吸收液（如氢氧化钠溶液）喷淋吸收烟气中的酸性气体，具有极高的脱酸效率，尤其适用于高浓度酸性气体的处理。但该工艺会产生废水，需配套废水处理系统，且设备腐蚀问题较为突出，投资和运行成本相对较高，通常作为深度脱酸或特定工况下的补充手段。

（四）氮氧化物（NO?）控制技术

氮氧化物的控制需从源头减排和末端治理两方面入手。源头控制主要通过优化焚烧炉的燃烧工况，如采用低氮燃烧技术，控制炉膛温度和过量空气系数，减少热力型NO?的生成。

末端治理技术中，选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR）应用较为广泛。SNCR技术是在炉膛内特定温度窗口喷入氨水或尿素等还原剂，将NO?还原为氮气和水。该技术投资较低，但脱硝效率受温度窗口、还原剂混合均匀性等因素影响较大。SCR技术则是在催化剂的作用下，使还原剂（通常为氨气）与NO?在较低温度下发生选择性还原反应。SCR具有脱硝效率高、反应温度窗口相对宽泛等优点，但催化剂成本较高，且易受烟气中粉尘、重金属等物质的毒害而失活，因此对前端除尘和重金属去除效果有较高要求。在实际应用中，SNCR与SCR的组合工艺（如SNCR+半干法+袋除尘+SCR）可实现更高效率的脱硝效果。

（五）重金属与二噁英控制技术

重金属（如Hg、Pb、Cd等）和二噁英类物质是烟气中毒性极强的微量污染物。活性炭吸附是控制此类污染物的有效手段。通常在袋式除尘器前喷入活性炭粉末，利用其巨大的比表面积和吸附性能，吸附烟气中的重金属和二噁英，随后一同被滤袋捕集。活性炭的用量、喷射方式以及与烟气的混合效果，直接影响其吸附效率。此外，保证焚烧炉的稳定、充分燃烧，避免不完全燃烧产物的产生，是控制二噁英生成的根本措施。

三、关键设备选型与系统集成优化

烟气治理系统并非各单元设备的简单叠加，而是一个有机整体。在方案设计阶段，需进行