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新型吊锭式粗纱锭翼性能参数测试仪的研制：技术突破与应用展望

一、引言

1.1研究背景

在纺织行业中，纺纱工程是整个产业链的核心环节，而粗纱机则在纺纱工程里占据着关键地位。粗纱机的主要作用是将熟条进行抽长拉细、加捻并卷绕成一定形状的粗纱卷装，为后续的细纱工序提供合适的喂入原料。其性能的优劣直接影响到成纱的质量、生产效率以及企业的经济效益。在粗纱机的众多部件中，锭翼作为实现加捻和卷绕功能的核心专件，对粗纱机的性能起着决定性作用。锭翼在高速回转过程中，不仅要完成对纱条的加捻，还要将加捻后的粗纱准确地卷绕到筒管上，这就要求锭翼具备高精度、高稳定性和良好的动态性能。若锭翼的质量不佳，可能会导致粗纱的捻度不匀、卷绕不紧密、断头率增加等问题，进而影响粗纱的质量和生产效率。

随着纺织技术的不断发展，对粗纱机和锭翼的性能要求也越来越高。为了适应市场对高品质纱线的需求，纺织企业不断追求更高的生产效率和更好的产品质量。这就促使锭翼在设计和制造上不断创新，如采用新型材料、优化结构设计等，以提高锭翼的性能和可靠性。与此同时，纺织机械制造商也在努力研发更加先进的粗纱机，以满足市场的需求。在这样的背景下，对锭翼性能参数的准确检测变得至关重要。只有通过精确检测锭翼的各项性能参数，才能及时发现锭翼存在的问题，为锭翼的优化设计和制造提供有力的数据支持，从而提高锭翼的质量和性能。

然而，现有的锭翼性能测试装置存在诸多不足。一些传统的测试装置只能测试筒管卷绕在大、中、小纱三种特定卷装直径下锭翼压掌的压力值，无法满足实际生产中对不同卷装直径下锭翼性能的全面检测需求。还有些测试装置的模拟筒管直径变化机构为手动操作，需要不断地开车、停车来调节筒管直径，不仅操作繁琐，而且无法实现锭翼在转动情况下的连续动态测量。这些问题导致现有的测试装置测出的锭翼压纱力不能真实全面地反映出锭翼的实际工作状态，无法满足高质量锭翼生产和性能检测的实际需要。此外，部分现有装置的结构设计不合理，在操作过程中存在耗时费力、安全隐患大等问题，严重影响了检测工作的效率和准确性。因此，研制一种新型的吊锭式粗纱锭翼性能参数测试仪具有重要的现实意义。

1.2研究目的与意义

本研究旨在研制一种新型的吊锭式粗纱锭翼性能参数测试仪，该测试仪能够模拟粗纱筒管卷绕直径的变化，对锭翼压掌压力进行动态连续检测，同时还能检测不同转速下锭翼翼臂的变形量。通过精确测量这些关键性能参数，为锭翼的质量评估和性能优化提供科学依据。

新型测试仪的研制具有多方面的重要意义。在提高锭翼质量方面，准确的性能参数检测能够帮助生产厂家及时发现锭翼在设计和制造过程中存在的问题，进而针对性地进行改进和优化，提高锭翼的制造精度和质量稳定性，为生产高质量的锭翼提供保障。对于纺纱质量的提升，优质的锭翼能够确保粗纱的加捻和卷绕过程更加稳定和均匀，减少粗纱的疵点和断头率，从而提高粗纱的质量，为后续的细纱工序提供更好的原料，最终提升成纱的质量。从生产效率角度来看，新型测试仪能够快速、准确地检测锭翼性能，减少因锭翼故障导致的停机时间和生产损失，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。在推动纺织机械技术进步方面，新型测试仪的研制是对纺织机械检测技术的一次创新和突破，为纺织机械行业的技术发展提供了新的思路和方法，有助于促进整个纺织机械行业的技术升级和创新发展。

二、新型吊锭式粗纱锭翼性能参数测试仪的研制背景

2.1粗纱机与锭翼概述

粗纱机在纺纱工程中占据着不可或缺的关键地位，是将熟条进行抽长拉细、加捻并卷绕成粗纱卷装的重要设备，为后续细纱工序提供合适的喂入原料，其性能优劣直接关系到成纱质量、生产效率以及企业的经济效益。在纺纱工艺的发展历程中，粗纱机经历了多次技术变革与创新，从早期的双程粗纱纺纱改为单程粗纱纺纱，20世纪90年代又从A系列托锭式粗纱机改为FA系列的悬锭式粗纱机，使得粗纱机运转速度有了较大幅度的提高，每万锭细纱机配粗纱机台数可减少1/3以上。

翼锭粗纱机是粗纱机的主要机型，其工作原理是通过锭翼的高速回转，将前罗拉输出的纱条进行加捻，并卷绕到筒管上。在这一过程中，锭翼承担着加捻和卷绕的双重任务，是翼锭粗纱机的核心专件。锭翼的质量优劣直接影响粗纱机的生产效率和纺纱质量。若锭翼在高速回转时不稳定，会导致粗纱的捻度不匀，进而影响成纱的强度和均匀度；若锭翼的卷绕功能出现问题，如压掌压力不稳定，会使粗纱卷绕不紧密，在后续的退绕过程中容易出现断头现象，影响生产效率。

目前，常见的锭翼按支承方式可分为托锭锭翼和悬锭锭翼。托锭锭翼由锭子托持支承，是传统的支承型式，如国产A454、A456型粗纱机的锭翼。然而，托锭锭翼一般使用在卷装较小、速度较低的传统粗纱机上，纺纱部件与加捻卷绕部件无分隔，锭翼工作时上窜气流较大，一旦发生粗纱断头，在气流