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轻烃工培训课件

轻烃工岗位职业定位主要工作职责负责轻烃装置的日常操作与监控执行开停车操作与工艺调整记录生产数据并撰写运行报告设备日常维护与故障初步处理应急情况处置与报告岗位在生产链中的作用轻烃工作为化工生产的核心岗位，承担着原料转化为高附加值化工产品的关键环节，是企业价值创造的重要一环。协作关系与分析化验员协作确保产品质量与维修人员配合进行设备维护

轻烃基础知识概述1轻烃定义与分类轻烃是指碳原子数较少的烃类化合物，主要包括：甲烷(CH?)：天然气主要成分乙烷(C?H?)：重要的化工原料丙烷(C?H?)：液化石油气主要成分丁烷(C?H??)：用于制冷剂和燃料2物理化学性质低沸点，常温下易气化易燃易爆，火灾危险性高溶解性较差，难溶于水化学活性相对稳定，高温下可发生裂解反应3下游产品乙烯、丙烯等基础有机化工原料聚乙烯、聚丙烯等塑料产品合成橡胶、合成纤维

主要原料介绍原料结构与来源轻烃工艺主要使用的原料包括：天然气：来自天然气田，经过脱硫、脱水处理炼厂气：石油炼制过程中产生的副产品石脑油：原油初馏分离得到的轻质馏分凝析油：天然气田生产过程中伴生的液态烃类质量要求及检测硫含量：通常要求低于10ppm水分含量：一般控制在50ppm以下重金属：严格控制汞、砷等有害元素检测方法：气相色谱、质谱分析等原料预处理要点脱硫：防止催化剂中毒脱水：避免设备腐蚀和水合物形成

产品及副产物乙烯最重要的基础化工原料之一，用于生产聚乙烯、环氧乙烷等。全球年产量超过1.5亿吨，市场需求持续增长。丙烯用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等。作为重要的化工中间体，广泛应用于塑料、纤维、涂料行业。丁二烯重要的合成橡胶原料，用于生产丁苯橡胶、丁腈橡胶等。同时也是尼龙、ABS树脂的重要前体。副产物及处理氢气：可用作燃料或进一步利用甲烷：回收作为燃料使用焦油：可进一步分离提取有用组分重质油：回炼或作为燃料油废水：需处理达标后排放

公用工程介质知识蒸汽提供热量，用于加热反应器、再沸器等。根据压力分为高、中、低压蒸汽，温度一般在120-350°C之间。冷却水循环使用，冷却各类换热器。进水温度一般控制在25-30°C，回水温度不超过45°C，防止结垢。氮气用于设备吹扫、氮封和仪表保护。纯度要求99.99%以上，含氧量低于10ppm，露点低于-40°C。电力驱动泵、压缩机等设备，并为仪表系统提供能源。设有主供电和备用电源，确保安全生产。

轻烃裂解基本工艺工艺原理解析轻烃裂解是通过高温热裂解使大分子烃类断键生成小分子烃类的过程。主要包括以下反应类型：脱氢反应：形成不饱和烃断键反应：C-C键断裂形成小分子异构化反应：分子结构重排聚合反应：小分子形成大分子影响因素反应温度：通常700-900°C停留时间：0.1-0.5秒稀释蒸汽比：0.3-0.6kg/kg原料组成：影响产品分布主反应路径以乙烷裂解为例：C?H?→C?H?+H?副反应结焦反应：C?H?→2C+2H?烷基化反应：形成支链烃环化反应：形成环状化合物

轻烃裂解工艺流程图进料预处理原料经过脱硫、脱水后与稀释蒸汽混合，预热至500-600°C。高温裂解在裂解炉中，温度迅速升至800-850°C，停留时间0.1-0.5秒，完成热裂解反应。急冷与压缩裂解气迅速冷却至350-400°C，防止副反应。随后经多级压缩，压力提高至约2.0MPa。产品分离纯化

装置开车前准备吹扫与气密方案管线吹扫：使用氮气或蒸汽清除管道内杂质和空气设备吹扫：确保设备内无异物气密试验：使用氮气加压至1.1倍工作压力，检查泄漏点真空试验：对某些特定设备进行负压测试原始状态检查阀门状态：确认所有阀门处于正确位置盲板状态：确认所有盲板安装/拆除正确电气系统：确认所有断路器状态仪表系统：校验关键仪表准确性伴热、保温要求伴热系统：检查电伴热或蒸汽伴热完好性保温材料：确认保温层无破损关键点位：确保易结晶点位伴热正常温度监控：安装临时测温点监控升温过程

装置常见设备识别反应器轻烃裂解装置的核心设备，内部温度可达850°C。通常采用高温合金材质，内壁需定期除焦。安全阀和爆破片是重要的安全保护装置。分离塔用于产品分离的塔器，内部设有塔盘或填料。塔顶设有冷凝器，塔底设有再沸器。压力、温度、液位是关键控制参数。换热器用于热量回收和物料冷却，主要有管壳式、板式等类型。需定期清洗以保持换热效率，并注意防腐和防泄漏。

离心泵操作要点启动步骤检查泵体和管道是否充满液体确认吸入、排出阀门状态正确打开密封冲洗液阀门盘车检查转动是否灵活启动电机，观察电流、压力、温度变化调整阀门至正常工况停机步骤关闭出口阀门停止电机关闭入口阀门关闭密封液阀门冬季需排空泵体防冻常见故障与排查泵不出液：检查转向、气缚、吸入管道泄漏流量不足：检查叶轮磨损、过滤器堵塞异常噪音：检查轴承、汽蚀、不平衡机械密封泄漏：