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安全使用起重设备培训课件
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目录
起重设备概述
01
02
03
04
起重设备维护保养
起重操作规程
起重安全防护措施
05
起重事故案例分析
06
起重安全培训考核
起重设备概述
第一章
设备类型与分类
起重设备根据用途可分为建筑起重机械、工业起重机械和港口起重机械等。
按用途分类
根据结构形式，起重设备可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
按结构形式分类
起重设备的动力来源有电动、液压、气动和手动等，不同动力源适应不同工作环境。
按动力来源分类
设备工作原理
起重设备通过滑轮组、齿轮等机械部件传递力，实现重物的提升和移动。
机械力的传递
电气控制系统负责指挥起重设备的启动、停止、速度调节等操作，保障精确控制。
电气控制系统
平衡系统如配重和平衡梁，确保起重设备在操作过程中的稳定性和安全性。
平衡系统的作用
设备安全标准
为确保起重设备安全运行，必须执行定期检查和维护，及时发现并修复潜在问题。
定期检查与维护
在起重设备的显著位置设置安全警示标识，提醒操作人员和周围人员注意安全，预防事故的发生。
安全警示标识
操作起重设备前，必须对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备使用规范和安全操作程序。
操作人员培训
01
02
03
起重操作规程
第二章
操作前的检查
在操作前，应检查起重机械的结构、吊钩、钢丝绳等部件是否完好无损，确保设备安全可靠。
检查起重机械的完整性
确保工作区域无障碍物、无积水、无滑动风险，为起重作业提供安全的工作环境。
检查工作区域环境
检查限位器、制动器、警报器等安全装置是否正常工作，以防止意外发生。
确认安全防护装置
正确操作步骤
在操作前，必须对起重设备进行彻底检查，确保所有部件完好无损，避免事故发生。
检查起重设备
根据起重物品的重量、尺寸和吊装路径，制定详细的吊装计划，包括吊点选择和吊装顺序。
制定吊装计划
起重作业中，信号指挥员需与操作员保持沟通，确保信号清晰、准确，避免误操作。
执行信号指挥
在起重作业过程中，操作人员和无关人员应保持安全距离，防止吊装物或设备意外伤人。
遵守安全距离
操作中的注意事项
在操作起重设备前，必须检查设备的完好性，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。
检查设备状态
确保起重作业不超过设备的额定载荷，避免超载导致设备损坏或事故发生。
遵守载荷限制
操作人员与指挥人员之间应保持有效的通讯，确保作业指令清晰、准确传达。
保持通讯畅通
在起重作业时，应留意周围环境，包括风速、障碍物和人员流动，确保安全距离。
注意周围环境
起重设备维护保养
第三章
日常维护要点
钢丝绳是起重设备的关键部件，应定期检查其磨损、锈蚀情况，确保无断丝、变形等问题。
定期检查钢丝绳
01
对起重设备的滑轮、轴承等关键运动部件进行定期润滑，以减少磨损，延长使用寿命。
润滑关键部件
02
确保起重设备的制动系统反应灵敏、可靠，定期检查制动器的磨损情况和制动力度。
检查制动系统
03
保持起重设备表面清洁，及时清理油污和杂物，防止腐蚀和意外滑倒事故的发生。
清洁设备表面
04
定期检查与保养
01
检查起重机械的结构完整性
定期对起重机械的结构进行检查，确保无裂纹、变形或腐蚀，保障设备安全运行。
02
润滑和清洁作业
对起重设备的滑轮、轴承等关键部位进行定期润滑，同时清除表面污垢，减少磨损。
03
检查电气系统安全
定期检查电气线路、控制按钮和安全装置，确保电气系统无故障，防止触电和火灾事故。
04
更换磨损零件
对起重设备中磨损严重的零件进行更换，如钢丝绳、吊钩等，避免因零件失效导致的事故。
故障排除方法
定期检查起重设备的电气连接，确保无松动、腐蚀或损坏，预防电气故障。
01
对起重设备的滑轮、轴承等运动部件进行定期润滑，紧固松动的螺丝和螺母，减少磨损和故障。
02
确保起重机制动系统响应迅速、可靠，定期检查制动器的磨损情况，及时更换磨损部件。
03
对吊索具进行定期检查，包括钢丝绳、吊钩等，确保无损伤、磨损或变形，防止意外发生。
04
检查电气系统
润滑和紧固部件
检查制动系统
监测吊索具状态
起重安全防护措施
第四章
个人防护装备使用
在起重作业区域，所有人员必须佩戴安全帽，以防高空坠物造成头部伤害。
穿戴安全帽
工作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带，以防止坠落事故的发生。
使用安全带
操作起重设备时，应穿戴防护手套，以保护手部免受摩擦、切割或化学品伤害。
穿戴防护手套
紧急情况应对
紧急停机操作
01
在起重设备失控或发生故障时，操作人员应立即执行紧急停机操作，防止事故扩大。
紧急疏散程序
02
制定明确的紧急疏散路线和程序，确保在紧急情况下人员能迅速安全地撤离现场。
事故报告与记录
03
发生紧急情况后，应立即报告并详细记录事故经过，为后续分析和预防措施提供依据。
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