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15万吨每年石蜡加氢精制
装置工艺介绍
目录
第一节石蜡加氢精制工艺发展概述
第二节原料与产品
第三节化学反应机理
第四节工艺流程
第五节催化剂
第六节装置主要设备及联锁
第七节装置能耗结构分析
第八节应急处置
第九节装置开停工
第一节石蜡加氢精制装置工艺概述
石蜡加氢精制工艺最早出现在二十世纪
中期，是基于馏分油加氢精制工艺的基础上
研制出来的，将该技术应用在一些石蜡的生
产过程中。我国第一套石蜡加氢精制工艺装
置是在1979年，到二十世纪末期，石蜡加氢
精制工艺就已经大范围应用。
第一节石蜡加氢精制装置工艺概述
我厂中压石蜡加氢精制装置由大庆院设
计，于1993年4月建成投产。原设计年加工能
力10万吨/年，2015年通过采取循环氢脱液罐
V-03/04内部构件改造、循环氢冷却器E-04改
用闭路除盐水、停用预反应器R-02的措施，
经大庆院的核算，装置加工能力提升至15万
吨/年。
第二节原料与产品
石蜡加氢精制装置加工原料为酮苯、蜡脱
油装置脱油后的减二、减三线石蜡，含油量低
于1.0%（m）、颜色不低于-5号。
产品为54号、56号、58号、60号、62号5个
牌号的工业石蜡、食品包装蜡及食品用蜡，颜
色达到30号，光安定性为5号，产品质量优于国
家标准。其中58号半精炼石蜡为我公司名牌产
品，深受国内外客户青睐。
第三节化学反应机理
石蜡加氢精制是原料蜡在一定的温度、压力
和有催化剂存在的条件下，进行烯烃加氢饱和、
脱硫、脱氮、脱氧及芳烃转化反应等，使石蜡中
的非烃类物质转化为相应的化合物除去，稠环芳
烃则转化为氢化芳烃，从而提高石蜡产品比色号
和光安定性，除去嗅味，达到精制目的。
第三节化学反应机理
典型化学反应有：
第三节化学反应机理
典型化学反应有：
第四节工艺流程
石蜡加氢精制装置工艺流程：
第四节工艺流程
石蜡加氢精制工艺流程特点：
为中压加氢装置，反应压力7.0MPa，压力较高
蜡油熔点较高，为易凝介质，仪表、液面计及间歇性投用
的管线使用蒸汽伴热，蒸汽能耗占总能耗的75%
原料蜡洁净，S含量约1.5PPm，N含量小于1.1PPm。
加氢后循环氢不存在结盐，循环氢冷却器前不需要注水
烯烃含量相对较少，加氢反应过程放热量少，温升不明显，
反应器无冷氢盘
新氢压力为15MPa，减压后即可满足7.0MPa压力要求，无
新氢增压机，只有循环氢压缩机
产品单一，无分馏系统，经过汽提、干燥后即进入产品罐
第五节催化剂
石蜡加氢催化剂种类更换情况：
5058SD-1SD-2
建成开工后使用2004年前使用2004年至今使用
主要成分：主要成分：主要成分：
W71.5%WO3+NiOWO329.5%
NiO0%≥31.0%NiO3.8%
第五节催化剂
2018年石蜡加氢反应器催化剂装填情况：
预留空间150mm
180mmφ10惰性瓷球15袋
120mmφ6惰性瓷球6袋
第
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