实施指南(2025)《GB_T34640.3-2017变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第3部分：废料的利用》.pptxVIP

《GB/T3464.3-2017变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第3部分：废料的利用》(2025年)实施指南

目录废料利用基础:标准核心框架与术语如何界定?专家视角拆解行业统一“语言体系”重熔利用为主流:重熔工艺有哪些规范?结合未来趋势解读标准中的重熔技术要求与环保准则再生铝合金性能:如何达标与检测?聚焦标准核心指标的检测方法与质量评定逻辑质量追溯体系:为何必须建立?结合行业热点解读标准要求的追溯流程与实施路径标准实施难点:企业常遇哪些问题?基于实践经验给出标准落地的解决方案与优化建议预处理是关键:废料如何除杂分选?深度剖析标准规定的预处理技术与质量控制要点直接利用有讲究:哪些废料可直接复用?专家解读标准允许的直接利用场景与性能保障措施环保安全不可忽视:废料利用有哪些红线?深度剖析标准中的污染物控制与安全操作规范不同废料利用差异:如何精准匹配工艺?专家视角拆解各类废料的针对性利用方案未来发展方向:标准如何适配行业升级?预测废料利用技术与标准修订的前沿趋废料利用基础：标准核心框架与术语如何界定？专家视角拆解行业统一“语言体系”

标准制定的背景与核心目标是什么？该标准制定源于变形铝及铝合金废料利用乱象，缺乏统一规范导致资源浪费、质量参差。核心目标是建立废料利用的技术与管理准则，规范流程，提升资源利用率，保障再生产品质量，推动行业绿色发展。

“变形铝及铝合金废料”等核心术语有哪些精准定义？“变形铝及铝合金废料”指失去原有使用价值，经回收可再利用的变形铝及铝合金制品残余物。标准明确其需具备可回收性，排除完全锈蚀或混有大量不可分离杂质的物料，为分类利用提供基础界定。

标准的适用范围与不适用场景如何划分？适用于变形铝及铝合金废料的利用全过程，包括预处理、重熔、直接利用等环节。不适用于铸造铝合金废料利用，也不涵盖放射性、爆炸性等危险废料的处理，避免与其他专项标准冲突。

预处理是关键：废料如何除杂分选？深度剖析标准规定的预处理技术与质量控制要点

预处理的核心目的与标准要求的基本流程是什么？预处理核心是去除杂质、分选分类，为后续利用奠定基础。标准要求流程为：收集→拆解→清洗→磁选除铁→筛分→成分检测→分类堆放，每个环节需形成可追溯记录，确保废料纯度。

物理除杂技术有哪些？标准对除杂效果有何量化指标？01物理除杂含磁选、筛分、风选等。标准规定，预处理后废料中铁杂质含量需≤0.5%，非金属杂质（如塑料、橡胶）含量≤0.3%，且单块杂质尺寸不超过5mm，保障后续工艺稳定性。02

分选分类的依据是什么？不同类别废料如何标识管理？分选依据主要为合金牌号、杂质含量、外形尺寸。标准要求分类后废料需贴标，注明类别、成分、产地、收集日期等信息，堆放区需设隔离设施，防止交叉污染，标识需清晰可辨且保留6个月以上。

重熔利用为主流：重熔工艺有哪些规范？结合未来趋势解读标准中的重熔技术要求与环保准则

重熔前的废料准备有哪些关键步骤？标准如何规避重熔风险？重熔前需烘干除水（含水率≤0.1%）、去除油脂（油污含量≤0.2%）。标准要求废料投入熔炉前需经外观检查，禁止混入密封容器等易引发爆炸的物料，从源头降低重熔安全与质量风险。

熔炉选择与操作有哪些规范？温度与时间控制有何标准？优先选用感应炉、反射炉等高效设备，熔炉需具备温度自动监控功能。标准规定重熔温度需控制在700-760℃,保温时间根据废料量调整，一般为1-3小时，避免温度过高导致铝损耗或成分烧损。0102

重熔过程中的环保要求如何落实？未来低碳趋势下如何优化？01重熔需配备烟尘收集装置，颗粒物排放浓度≤10mg/m3,二氧化硫排放≤50mg/m3。未来需结合低碳趋势，采用余热回收系统，标准预留了清洁能源适配空间，鼓励企业逐步降低碳排放。02

直接利用有讲究：哪些废料可直接复用？专家解读标准允许的直接利用场景与性能保障措施

直接利用的废料需满足哪些前提条件？标准有哪些硬性规定？需满足成分均匀、无明显损伤、性能衰减在允许范围内，且用途与原用途相近。标准明确，直接利用的废料需通过拉伸、硬度等力学性能检测，性能指标需达到原牌号标准的90%以上。

常见的直接利用场景有哪些？不同场景的适配要求是什么？场景包括型材切割余料直接焊接、板材边角料冲压复用等。型材余料需长度≥500mm，无弯曲变形；板材边角料需厚度偏差≤±0.1mm，表面无划痕，确保直接利用后的产品质量。

直接利用的质量验证流程是什么？如何避免性能隐患？验证流程为：外观检验→尺寸测量→成分分析→力学性能检测。每批次直接利用的废料需抽样检测，抽样比例不低于5%，检测不合格则整批禁止直接利用，需转为重熔处理，杜绝性能隐患。

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