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蒸汽加压混凝土砌块施工方案

一、工程概况

本工程为[可在此处简述项目名称或类型]，墙体砌筑采用蒸汽加压混凝土砌块（以下简称“加气块”）。加气块具有轻质、高强、保温隔热、隔声性能好等优点，符合当前建筑节能及绿色环保的要求。本方案旨在规范加气块砌筑施工过程，确保工程质量达到设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉图纸，特别是墙体的平面布置、标高、门窗洞口位置、构造柱、芯柱、过梁等设置要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行技术交底和安全交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.根据设计图纸及砌块规格，进行砌块排列设计，绘制砌块排列图，确保砌筑时灰缝均匀、排列有序，减少非标准块的使用。

（二）材料准备

1.加气混凝土砌块：

*砌块的品种、规格、强度等级、密度等级必须符合设计要求及现行国家标准。进场时应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*砌块的外观质量应符合要求，表面平整，无明显缺棱掉角、裂纹。

*砌块进场后应按规格、强度等级分别堆放，并做好标识。堆放场地应平整、干燥，有防雨、排水措施。堆置高度不宜过高，以免受压损坏或倾倒。

2.砌筑砂浆：

*宜采用专用的加气混凝土砌块砌筑砂浆，其强度等级应符合设计要求。若设计无要求，一般不应低于M5。

*砂浆的配合比应通过试验确定，并严格按配合比计量搅拌。

*砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在规定时间内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

3.其他材料：

*拉结钢筋：应采用符合设计要求的钢筋，一般为HPB300级，直径和长度按设计及规范要求。

*预埋件、木砖、防腐木砖等应提前准备，并做好防腐处理。

*用于构造柱、芯柱、过梁的混凝土，其强度等级应符合设计要求。

（三）主要施工机具准备

1.机械设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机（若现场搅拌）、垂直运输设备（塔吊、施工电梯等）。

2.手工工具：瓦刀、大铲、灰桶、皮数杆、线坠、水平尺、卷尺、托线板、撬棍、锯子（用于切割砌块）、扫帚等。

3.检测工具：水准仪、经纬仪、磅秤（用于砂浆计量）等。

（四）作业条件准备

1.砌筑部位的基层（楼地面或基础顶面）应清理干净，洒水湿润，并检查其平整度，如有不平整处应提前用细石混凝土或砂浆找平。

2.弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他控制线，并经复核无误。

3.立好皮数杆，皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、芯柱、构造柱的位置等。皮数杆应固定牢固，标高一致。

4.水电管线、预埋件等应提前安装或预留，避免砌筑后凿墙打洞。

5.现场搅拌砂浆时，应设置砂浆搅拌站，材料计量设备应齐全、准确。

6.施工前应检查砌块的含水率。加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水湿润，但不宜过多，表面湿润即可，避免砌块吸水过多影响砂浆强度。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

基层清理、洒水湿润→弹线、立皮数杆→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑砌块→校正→勾缝（或原浆刮平）→芯柱、构造柱、过梁施工→检查验收→墙面清理

（二）操作要点

1.基层清理与洒水湿润：

*将砌筑墙体底部的浮浆、杂物、灰尘等清理干净。

*砌筑前一天，应对基层进行洒水湿润，确保基层表面湿润但无积水。

2.弹线、立皮数杆：

*根据设计图纸，在基层上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，以及构造柱、芯柱的位置线。

*在墙体的转角处、交接处及每隔一定距离（一般不大于10米）设立皮数杆。皮数杆应采用不易变形的材料制作，其标高应与设计标高一致，并固定牢固。

3.排砖撂底：

*根据砌块排列图和皮数杆，在砌筑部位进行干砖试摆，以确定砌块的排列方式、灰缝宽度、以及是否需要切割非标准块。

*砌块排列应遵循“上下错缝、内外搭接”的原则，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。若砌块长度小于等于300mm时，其搭接长度不应小于100mm。

*转角处和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑，则应留设斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。严禁留直槎。

*门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块。

4.拌制砂浆：

*严格按试验室出具的配合比进行配料，水泥、砂、外加剂等材料应采用重量比计量。

*砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起算，不得少于规定时间。

*砂浆拌制后应色泽均匀，具有良好的和易性和保水性。

5.砌筑砌块：

*铺灰：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法。铺灰长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结力，一般不超过750mm，气温超过30℃时，不宜超过500mm