机械制造技术基础第一章 (2).pptVIP

图2-9铣削方式（a）周铣法（b）端铣法第29页，共85页，星期日，2025年，2月5日铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。不同的铣削方式对刀具寿命、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率等都有很大的影响。1）周铣法周铣法按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反分为：逆铣和顺铣。二、铣削

2.铣削方式第30页，共85页，星期日，2025年，2月5日（1）逆铣切削层从ac=0至acmax。（图2-10）当ac=0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损，加工表面质量下降。垂直分力FcN上抬工件，易引起振动。（图2-10）刀齿从内部开始工作，工件表面硬皮对刀齿没有直接影响。进给力Ff与进给方向相反，工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的侧面接触，因此进给速度比较平稳（图2-11）。目前生产中常用逆铣。铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。（图2-10）第31页，共85页，星期日，2025年，2月5日（2）顺铣切削层从acmax到ac=0。（图2-10）容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀具耐用度2~3倍。进给力Ff与其进给方向相同，铣床工作台传动丝杠与螺母之间的间隙处于不利位置，工件可能会窜动。因此，要求进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置（图2-11）。刀齿从外向内工作，要求工件表面没有硬皮，否则铣刀很易磨损。铣削加工录像铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。（图2-10）第32页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-10逆铣与顺铣第33页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-11逆铣与顺铣第34页，共85页，星期日，2025年，2月5日2）端铣法（1）对称铣削刀齿切入工件与切出工件的切削厚度ac相同者称为对称铣削。（图2-12a）（2）不对称铣削刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度者称为不对称铣削。（图2-12b、c）第35页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-12端面铣削方式（a）对称铣削（b）和（c）不对称铣削第36页，共85页，星期日，2025年，2月5日刨削加工所用机床为刨床：包括牛头刨床（图2-13）、龙门刨床（图2-14）。刀具的往复直线运动为切削主运动。刨削速度不可能太高，生产率较低；刨削比铣削平稳。加工精度一般可达IT8~IT7，Ra6.3~1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，Ra0.8~0.4μm。刨削录像三、刨削第37页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-13a牛头刨床第38页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-13a牛头刨床第39页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-13b插床（立式牛头刨床）第40页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-13b插床（立式牛头刨床）第41页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-14龙门刨床第42页，共85页，星期日，2025年，2月5日钻削加工的主要用钻床：包括台式钻床（图2-15）、立式钻床（图2-16）、摇臂钻床（图2-17）。在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。钻削加工精度较低，一般只能达到IT10，Ra12.5~6.3μm。钻削后常用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀铰削加工精度一般为IT9~IT6，Ra1.6~0.4μm。扩孔、铰孔时无法提高孔的位置精度。四、钻削和镗削

1.钻削第43页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-15台式钻床第44页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-16立式钻床图2-17摇臂钻床第45页，共85页，星期日，2025年，2月5日镗孔可在镗床上或车床上进行。（图2-18、2-19、2-20）在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9~IT7，Ra6.3~0.8μm。镗孔可以较正孔的位置。钻削与镗削录像四、钻削和镗削

2.镗削第46页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-18a卧式镗床第47页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-18b卧式镗床第48页，共85页，星期日，2025年，2月5日图2-18c