穿孔铝板吊顶施工工艺.docxVIP

穿孔铝板吊顶施工工艺

一、施工准备

（1）材料要求

按设计要求选用的金属扣板、龙骨及配件，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）主要机具

电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。

手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

（3）作业条件

吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

吊顶工程在施工前应熟悉现场。

施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

二、施工工艺流程

测量放线→安装吊杆→安装基层龙骨→安装金属面板→收口清理

三、施工要点及方法

（1）测量放线

用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属扣板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）安装吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与吊挂件连接。

吊杆固定件通过膨胀螺栓直接固定在天花楼板上，吊杆距主龙骨端部大于300mm时或吊杆与设备相遇时，应增加吊杆。

（3）龙骨安装

1）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上。

2）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1200mm。一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

3）安装A字次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。

（4）安装穿孔铝板

穿孔铝板面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时应顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。

（5）收口清理

金属板饰面板安装完后，需用干净的软布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

大于３kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

四、质量标准

（1）主控项目

金属骨架和金属扣板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

金属骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。

金属扣板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。

（2）一般项目

金属骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

金属扣板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。

金属扣板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。

金属扣板顶棚允许偏差见下表????????

项次

项类

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

龙骨

龙骨间距

2

尺量检查

2

龙骨平直

2

尺量检查

3

起拱高度

±10

短向跨度1/200拉线尺量

4

龙骨四周水平

±5

尺量或水准仪检查

5

金属板

表面平整

1.5

用2m靠尺检查

6

接缝平直

1.5

拉5m线检查

7

接缝高低

0.5

用直尺或塞尺检查

8

顶棚四周水平

±3

拉线或用水准仪检查

9

边角条

平直

1

拉5m线检查

五、成品保护

金属骨架及金属扣板安装应注意保护顶棚内各种管线。金属骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

金属骨架、金属扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

已装金属骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于金属骨架上。

为了保护成品，金属扣板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

安装面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。