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煤炭工业锅炉热效率计算实训报告

一、实训基本信息

实训名称：煤炭工业锅炉热效率计算

实训时间：[具体时间段，例如：某年某月某日至某月某日]

实训地点：[具体地点，例如：某能源实训中心锅炉实验室]

实训人员：[参与人员，可写姓名或小组]

指导教师：[指导教师姓名]

主要设备与仪器：[列出主要设备，例如：燃煤工业锅炉实验台、煤质分析设备、烟气分析仪、流量计、温度计、压力表等]

二、实训目的与意义

本次实训旨在通过理论与实践相结合的方式，使实训人员深入理解煤炭工业锅炉热效率的基本概念、重要性及其计算原理。通过亲自动手参与数据采集、煤质分析、参数测量以及运用正平衡法与反平衡法进行热效率计算，掌握锅炉热效率测试的基本技能与方法。同时，分析影响锅炉热效率的主要因素，探讨提高锅炉运行经济性的途径，为今后在实际工作中优化锅炉运行、节能减排奠定坚实基础。

三、实训原理与方法

工业锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与燃料输入热量的百分比，是衡量锅炉性能和运行经济性的重要指标。其计算方法主要有正平衡法和反平衡法两种。

（一）正平衡法（直接测量法）

正平衡法是直接测量锅炉的有效利用热量（Q1）和燃料输入热量（Qr），然后按以下公式计算热效率（η）：

η=(Q1/Qr)×100%

1.有效利用热量（Q1）：对于产生饱和蒸汽的锅炉，Q1主要是蒸汽在锅炉内吸收的热量，包括水的加热、汽化潜热等。计算公式为：

Q1=D×(h_q-h_gs-r_w×排污率)

其中：

D：锅炉蒸发量（kg/h）

h_q：饱和蒸汽焓（kJ/kg）

h_gs：给水焓（kJ/kg）

r_w：排污水焓（kJ/kg）（若排污率较小或忽略不计，此项可简化）

2.燃料输入热量（Qr）：主要取决于燃料消耗量及其收到基低位发热量。

Qr=B×Qnet,ar

其中：

B：燃料消耗量（kg/h）

Qnet,ar：燃料收到基低位发热量（kJ/kg）

（二）反平衡法（间接测量法）

反平衡法是通过测量和计算锅炉的各项热损失，然后用100%减去各项热损失之和来求得热效率。其计算公式为：

η=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)%

其中：

q2：排烟热损失

q3：气体不完全燃烧热损失

q4：固体不完全燃烧热损失

q5：散热损失

q6：灰渣物理热损失及其他热损失

各项热损失的具体计算涉及排烟温度、排烟过量空气系数、烟气成分分析（如CO、O2含量）、灰渣可燃物含量、燃料特性等参数的测量与计算。

四、实训内容与步骤

（一）准备阶段

1.设备检查与熟悉：熟悉实训所用锅炉系统的结构、主要参数及各测量仪表的位置与功能，检查设备是否正常运行，确保安全防护措施到位。

2.煤样采集与制备：按照标准方法采集待测试煤样，并进行缩分、破碎、研磨等制备工作，以备进行工业分析和发热量测定。

3.仪表校准：对所用的温度计、压力表、流量计、烟气分析仪等测量仪器进行校准，确保数据的准确性。

（二）数据采集阶段

1.锅炉稳定运行调整：将锅炉调整至额定负荷或某一稳定工况下运行，待各项参数稳定后开始记录数据。

2.正平衡法数据采集：

测量并记录蒸汽压力、温度，计算蒸汽焓值（h_q）。

测量并记录给水温度、压力，计算给水焓值（h_gs）。

测量并记录蒸汽流量（D）及给水流量。

精确称量一定时间内的燃料消耗量（B），或通过给煤机转速等间接方法计量。

测定燃料收到基低位发热量（Qnet,ar）（若未现场测定，则使用已知煤质数据）。

3.反平衡法数据采集：

测量排烟温度（t_py）和环境温度（t_0）。

使用烟气分析仪测量排烟中各气体成分含量，如O2、CO、CO2、SO2、NOx等。

采集锅炉排出的灰渣、飞灰样品，测定其可燃物含量（C_hz、C_fh）。

测量炉渣、飞灰的排放量（G_hz、G_fh）。

4.其他参数记录：如锅炉表面温度（用于估算散热损失q5）、排污量等。

（三）数据处理与计算阶段

1.煤质分析：对制备好的煤样进行工业分析（水分M、灰分A、挥发分V、固定碳FC）和发热量Qnet,ar测定。

2.正平衡热效率计算：

根据测得的D、h_q、h_gs、B、Qnet,ar，代入正平衡效率计算公式，求出η正。

3.反平衡热效率计算：

根据排烟温度和环境温度计算排烟热损失q2。

根据烟气成分计算过量空气系数和气体不完全燃烧热损失q3。

根据灰渣可燃物含量及排放量计算固体不完全燃烧热损失q4。

根据锅炉散热面积和表面温度与环境温差估算散热损失q5（或按经验值选取）。

估算灰渣物理热损失q6。

汇总各项热损失，代入反平衡效率计算公式，求出η反。

（四）结果分析与讨论

1.比较正平衡法与反平衡法计算