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基于PLC粮食烘干机系统开发报告

一、引言

在现代农业生产中，粮食烘干是确保粮食产后安全、减少损失、提升品质的关键环节。传统的自然晾晒受天气影响大，效率低下，且难以满足规模化生产的需求。机械化烘干设备的应用，尤其是智能化、自动化烘干系统的推广，对于保障粮食安全、促进农业现代化具有重要意义。本报告旨在阐述基于可编程逻辑控制器（PLC）的粮食烘干机系统的开发过程，包括系统设计、硬件选型、软件开发、调试与应用等方面，以期为相关领域的技术升级与应用提供参考。

1.1项目背景与意义

我国作为农业大国，粮食产量巨大。收获后的粮食若不能及时干燥至安全水分，极易发生霉变、发芽，造成严重的经济损失和资源浪费。据统计，因烘干不及时导致的粮食损失率较高，这不仅影响农民收入，也对国家粮食安全构成潜在威胁。因此，开发高效、可靠、智能的粮食烘干设备，对于降低产后损失、提高粮食品质、增强市场竞争力具有现实而迫切的意义。PLC作为工业控制的核心设备，以其高可靠性、强抗干扰能力、灵活的编程方式和易于扩展的特点，成为构建粮食烘干机自动控制系统的理想选择。

1.2项目目标

本项目旨在开发一套基于PLC的粮食烘干机自动控制系统，具体目标如下：

1.实现对粮食烘干过程中关键参数（如热风温度、粮食温度、粮食水分、烘干时间、物料流量等）的实时监测与精确控制。

2.提高烘干效率，降低能耗，确保烘干后粮食品质（如水分均匀度、色泽、破碎率等）符合国家相关标准。

3.实现系统的自动化运行，减少人工干预，降低劳动强度。

4.具备完善的报警和保护功能，提升系统运行的安全性与可靠性。

二、系统总体设计

2.1粮食烘干工艺流程概述

粮食烘干的基本工艺流程通常包括：湿粮提升与清理、缓苏（可选）、烘干段热风干燥、冷却、排粮等环节。湿粮经提升设备进入烘干机，在输送机构的作用下逐步向前移动。期间，高温热风穿过粮层，与粮食进行热质交换，带走粮食中的水分。烘干后的粮食进入冷却段，与冷空气接触，降低粮温，最终达到安全储存水分后排出。

2.2控制系统整体架构

基于PLC的粮食烘干机控制系统采用分层结构设计，以PLC为控制核心，辅以人机交互界面（HMI）、各类传感器及执行机构，构成一个完整的自动化控制系统。系统架构主要包括：

1.感知层：由温度传感器、湿度传感器、料位传感器、流量传感器、压力传感器等组成，负责采集烘干过程中的各类物理参数。

2.控制层：以PLC为核心，接收来自感知层的信号，根据预设的控制逻辑和算法进行运算处理，并向执行层发出控制指令。

3.执行层：包括风机、热源（如燃烧器、电加热等）、输送带电机、排粮电机、闸板执行器等，负责执行PLC发出的控制命令，实现对烘干过程的调节。

4.人机交互层：主要为HMI触摸屏，用于参数设定、状态显示、故障报警、历史数据查询等。

5.报警与安全保护：系统具备完善的故障诊断和报警功能，对异常情况（如超温、断料、电机过载等）能及时响应并采取保护措施。

三、硬件系统选型与设计

3.1PLC控制器选型

PLC的选型是控制系统设计的关键。综合考虑烘干机的规模、控制点数、功能要求、可靠性及成本因素，本系统选用了某主流品牌的中小型PLC。该型号PLC具备以下特点：

*足够的数字量I/O点和模拟量I/O通道，可满足传感器信号采集和执行机构控制需求。

*运算速度快，指令丰富，支持多种编程语言（如梯形图、SCL等），便于复杂控制逻辑的实现。

*具备良好的通信能力，支持与HMI及其他智能设备的便捷连接。

*结构紧凑，模块化设计，易于扩展和维护。

*工作温度范围宽，抗干扰能力强，适合工业现场环境。

3.2传感器选型

根据烘干工艺需求，主要选用了以下类型的传感器：

*温度传感器：在热风入口、热风出口、粮堆不同层位、烘干段出口、冷却段等关键部位布置了温度传感器，采用Pt100热电阻或K型热电偶，确保温度测量的准确性和稳定性。

*粮食水分传感器：在烘干机的进料口和出料口分别安装了在线式粮食水分传感器，用于实时监测粮食的初始水分和烘干后水分，作为闭环控制的重要依据。

*料位传感器：在粮仓、烘干筒体内等位置安装了电容式或阻旋式料位开关，用于监测物料的有无或高度，防止断料或溢料。

*流量传感器：用于监测热风量或燃料供应量，辅助实现热风温度的精确控制。

*压力传感器：用于监测热风系统压力，确保风机运行正常及烘干过程的稳定性。

3.3人机交互界面（HMI）选型

选用了一款10英寸左右的彩色触摸屏作为HMI，其主要功能包括：

*显示系统工艺流程模拟图及各关键参数的实时数据。

*提供参数设置界面，如目标烘干水分、各段温度设定值、烘干时间、风机频率等。

*显示设备运行状态、故障报