机械维修岗位技能考核题目集.docxVIP

机械维修岗位技能考核题目集

一、考核目的与适用范围

本考核题目集旨在全面评估机械维修人员的专业知识、实操技能、故障诊断与排除能力及安全意识，为企业选拔、培养和提升维修人才提供客观依据。适用于各类机械制造、加工、装配及设备维护保养企业中，从事通用机械设备维修、专用生产线维护等相关岗位的技术人员。通过系统考核，促进维修人员夯实基础、精进技能，确保设备完好率与生产连续性。

二、考核内容与题型

（一）理论知识（占比约30%）

理论知识考核主要检验维修人员对机械原理、材料特性、润滑技术、液压气动、电气控制基础、安全规范等方面的理解与掌握程度。题型包括选择题、判断题、简答题。

1.选择题（示例）

*题目：在常见的机械传动方式中，下列哪种传动具有传动比准确、效率高、传递功率大的特点？

*A.带传动

*B.链传动

*C.齿轮传动

*D.蜗杆传动

*考察点：常用机械传动方式的性能特点及应用场景。

2.判断题（示例）

*题目：滚动轴承安装时，轴承内圈与轴的配合通常采用过盈配合，外圈与轴承座孔的配合通常采用间隙配合。（）

*考察点：滚动轴承的安装配合知识。

3.简答题（示例）

*题目：简述设备润滑管理中“五定”的具体内容，并说明其对设备维护的重要性。

*考察点：设备润滑的基本规范及意义理解。

*题目：一台离心泵启动后不出水或水量不足，请列举至少三种可能的原因。

*考察点：常见流体机械故障的初步判断能力。

（二）实操技能（占比约50%）

实操技能考核重点评估维修人员的动手能力、工具使用熟练度、工艺规范执行程度及问题解决能力。考核项目应结合企业实际设备类型设置。

1.常用工具规范使用与维护

*考核内容示例：给定一把待校准的游标卡尺（或千分尺），要求考生正确进行校准并测量指定工件的尺寸，记录数据并判断尺寸是否合格。

*考察点：计量器具的校准意识、操作规范性、读数准确性及数据处理能力。

*考核内容示例：提供一套拆卸某标准轴承（如深沟球轴承）的工具（扳手、拉马等），要求考生在模拟轴系上完成轴承的拆卸与安装，并说明操作要点及注意事项。

*考察点：工具选择合理性、操作步骤正确性、对零部件的保护意识、装配工艺掌握程度。

2.典型零部件拆装与调整

*考核内容示例：给定一台小型减速箱（如齿轮减速器或蜗轮蜗杆减速器），要求考生按规程进行解体、清洁、检查（指出至少两处常见磨损或装配问题），并完成重新装配与简单啮合间隙调整。

*考察点：机械结构认知能力、拆装顺序逻辑性、零部件状态判断能力、装配精度控制意识。

3.常见故障判断与排除

*考核内容示例：设置一台模拟故障的小型机床（或输送机构、液压站等），故障现象可能为：无法启动、异响、运动不平稳、漏油等单一或复合故障。要求考生根据现象进行检查、分析原因并排除故障。

*考察点：故障现象观察与分析能力、检测方法运用、逻辑推理能力、故障排除效率与安全性。

4.设备日常点检与保养操作

*考核内容示例：指定一台生产现场的典型设备（如车床、铣床或空压机），要求考生按照企业点检标准或通用规范，进行一次完整的日常点检，并口述点检内容、标准、发现问题的处理建议及保养注意事项。

*考察点：点检流程熟悉度、关键部位识别能力、标准掌握程度、预防性维护意识、沟通表达能力。

（三）故障诊断与分析能力（占比约15%）

此部分侧重考察维修人员对复杂问题的综合分析与解决能力，可结合案例进行。

1.案例分析题

*题目示例：某生产线的输送带在运行中频繁出现跑偏现象，时好时坏。请分析可能导致此故障的原因（至少列出4点），并说明针对每一种可能原因应采取的检查方法和相应的排除措施。

*考察点：机械系统受力分析能力、多因素综合考虑能力、故障机理理解深度、解决方案的系统性与可行性。

*题目示例：一台液压设备，在执行某一动作时，油缸运动速度明显变慢且无力，但其他动作基本正常。请结合液压系统基本原理，分析可能的故障点及排查步骤。

*考察点：特定系统（如液压）工作原理的应用能力、故障定位的逻辑性。

（四）综合素养评估（占比约5%）

综合素养主要通过观察考生在整个考核过程中的表现进行评估，包括：

*安全意识与规范操作：是否严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳保用品，作业现场整理等。

*工具、物料的合理使用与节约：是否存在工具滥用、物料浪费现象。

*工作效率与条理性：任务完成的时间控制，工作步骤的合理性。

*沟通与团队协作（如适用）：在需要协作完成的项目中，考察考生的沟通能力和团队配合精神。

*学习与应变能力：面对不熟悉的问题或突发状况时的应对与学习能力。

三、考核