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2025年起重机械维修管理制度4篇

目录

1.起重机械管理制度包括哪些方面

2.起重机械管理制度重要性

3.起重机械管理制度方案

4.起重机械维修管理制度4篇

本《起重机械维修管理制度》旨在规范我司起重设备的维护保养工作，确保设备安全运行，提高工作效率，减少因设备故障导致的生产中断。制度主要包括以下几个方面：

1.维修责任划分

2.日常检查与保养规程

3.故障报告与处理流程

4.维修记录与档案管理

5.培训与考核机制

6.应急预案与安全规定

包括哪些方面

1.维修责任划分：明确各部门和岗位在设备维修中的职责，确保责任到人。

2.日常检查与保养规程：制定详细的设备日常检查标准和保养周期，确保设备处于良好状态。

3.故障报告与处理流程：规定设备故障的上报、评估、维修和复检程序，保证快速响应和有效修复。

4.维修记录与档案管理：建立设备维修档案，记录每次维修情况，便于追踪设备状态和历史故障。

5.培训与考核机制：定期进行维修技能和安全知识培训，对维修人员进行考核，提升专业能力。

6.应急预案与安全规定：设定应对突发故障的应急措施，强调作业安全，防止事故发生。

重要性

起重机械的安全稳定运行对我司的生产效率和员工安全至关重要。有效的维修管理制度能降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少维修成本，保障生产的连续性。良好的维修管理也有助于预防安全事故，保护员工的生命安全，维护公司的声誉和经济效益。

方案

1.设立专职维修团队，负责设备的日常检查、保养和维修工作，确保设备始终处于良好状态。

2.制定详细的设备检查表，包括外观检查、功能测试等，每日作业前后由操作员完成，并由维修团队定期抽查。

3.设立故障报告热线，鼓励员工及时报告设备异常，维修团队接到报告后应在最短时间内响应，评估并实施维修。

4.维修完成后，应由维修团队和操作员共同确认设备恢复正常，并记录在维修档案中，以便后续追踪。

5.定期组织维修技能培训，提升员工的设备知识和维修技能，同时进行安全操作考核，不合格者需重新培训。

6.制定详细的应急预案，包括设备故障时的疏散、隔离和临时替代方案，确保在紧急情况下能够迅速响应。

通过严格执行上述方案，我们有信心提升起重机械的管理水平，为公司的持续发展奠定坚实基础。

起重机械维修管理制度范文

第1篇建筑起重机械维修保养管理制度

l、塔式起重机的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行。

2、塔起应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

3、安全装置的维护保养。

(1)应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。(力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。)

(2)每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。

4、机械设备的维护与保养

(1)各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5~1mm之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。

(2)减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

第2篇建筑施工起重机械塔吊管理及维修保养制度

一、起重机使用与管理

（一）一般规定

1.起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。

2.起重机正常工作环境温度为-20℃~40℃。

3.起重机的最大安装高度，工作时风速不大于20m/s级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s，安装时风速一般不大于13m/s。

4.安全操作距离不小于0.5m。

5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。

6.起重机的接地必须牢固可靠，基接地电阴不大于4ω。

7.起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。