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化工焦化培训课件图片总览欢迎参加化工焦化培训课程。本课件收集了焦化工艺全流程的关键图片资料，包括工艺流程图、各环节操作实拍及详细分析图例。这些视觉材料旨在帮助学员全面了解焦化过程的各个环节，提升专业技能和安全意识。

焦化基础：什么是焦化焦化是将煤在隔绝空气的条件下加热到950-1050℃，使煤中的有机物发生热解、缩合、碳化等一系列复杂的物理化学变化，最终生成焦炭和焦油、焦炉煤气等副产品的工艺过程。焦化工艺基本定义焦化工艺是现代煤化工的核心技术之一，通过高温干馏过程，将煤炭转化为高附加值的焦炭及化工产品。这一过程不仅提高了煤炭的利用价值，还为钢铁冶炼提供了必不可少的还原剂。焦化过程中会伴随大量气体和液体产物的生成，这些副产品又可进一步加工成为工业基础化学品。煤焦化流程示意图：从原煤预处理到焦炭生成的全过程主要产品分布焦炭占产品总量约75-80%，主要用于钢铁冶炼特点：多孔结构，高固定碳，低硫磷煤气约15-18%，热值3800-4200千卡/立方米成分：H?、CH?、CO、CO?等化学品约3-5%，包括焦油、粗苯、硫铵等

焦炭的分类焦炭按照用途、生产工艺和质量等级可以分为多种类型，不同种类的焦炭具有不同的物理化学特性，适用于不同的工业领域。按用途分类冶金焦：用于高炉炼铁，要求强度高、反应性适中铸造焦：用于铸造工业，要求大块、高强度化工焦：用作化工原料，要求硫含量低气化焦：用于气化过程，要求反应活性高按工艺分类高温焦：炭化温度950℃中温焦：炭化温度850-950℃低温焦：炭化温度850℃成型焦：由煤粉压制成型后炭化按质量分类特级焦：灰分12%，硫0.6%一级焦：灰分13%，硫0.7%二级焦：灰分14%，硫0.8%三级焦：灰分15%，硫1.0%左：工业用普通焦炭；右：高品质冶金焦炭不同等级焦炭的外观对比，可见颜色、光泽和块度的差异

煤的选择与预处理原煤选择标准焦化用煤的选择是决定焦炭质量的首要环节。理想的炼焦煤应具备以下特性：适宜的黏结性（粘结指数Y通常15）合适的流动性（最大流动度通常100ddpm）适当的挥发分含量（通常在20-35%之间）低硫、低灰、低磷含量良好的胶质体生成能力不同煤种通常需要按照特定比例配煤，以获得理想的焦化性能和焦炭质量。配煤过程要考虑各种煤的黏结性互补和成本控制。不同煤种样品展示（从左至右：气煤、肥煤、瘦煤、贫煤）预处理工艺流程原煤进入焦化厂后需经过以下预处理步骤：破碎：将原煤破碎至3mm以下筛分：去除过粗或过细的煤粒配煤：按照特定比例混合不同煤种混煤：确保各种煤均匀混合储煤：在煤塔中短期储存原煤接收原煤经铁路或公路运输进厂，经取样化验确认质量合格后进入原煤场破碎筛分通过锤式破碎机将煤块破碎至规定粒度，筛分设备去除不合格粒度配煤混煤按照配方将不同煤种按比例混合，通过混煤机充分均质化精煤储存

典型焦炉结构图焦炉是焦化工艺的核心设备，其设计和结构直接影响焦化效率和产品质量。现代焦炉多采用JN型、JN55型或改良型捣固焦炉，具有热效率高、焦炭质量稳定等特点。焦炉基本构成炭化室：用于装煤、炼焦的密闭空间加热室：为炭化室提供热量的燃烧室蓄热室：回收烟气热量并预热空气和煤气炉底：支撑整个炉体结构炉顶：装煤和排气的设施炉门：密封炭化室的可开启装置集气管：收集焦炉煤气的管道系统焦炉横断面结构示意图，展示炭化室、加热室和蓄热室的相对位置热回流系统详解焦炉热回流系统是提高热效率的关键组成部分，通过回收高温烟气的热量来预热进入燃烧室的空气和煤气，大大降低能源消耗。燃烧产生热量加热室内燃烧混合气体，温度达到1250-1350℃热量传递热量通过砌体传递至相邻炭化室，实现间接加热烟气流动高温烟气流经蓄热室，将热量传递给格子砖预热空气冷空气通过已蓄热的格子砖被预热后进入燃烧室

焦化工艺流程总览焦化工艺是一个复杂的连续生产过程，从原煤进厂到焦炭出炉再到化工产品回收，涉及多个工序和设备。了解整个流程有助于把握焦化生产的全貌和各环节之间的关联。焦化生产的三大系统备煤系统包括原煤接收、破碎、筛分、配煤、混煤和储煤等工序，为焦炉提供合格的精煤。主要设备：破碎机、筛分机、混煤机、煤塔炼焦系统包括装煤、高温干馏、出焦、熄焦和筛分等工序，是焦化生产的核心环节。主要设备：焦炉、装煤车、推焦车、熄焦塔、筛分楼化产回收系统包括煤气冷却、脱硫、洗苯、回收焦油等工序，回收并处理焦化副产品。主要设备：初冷器、电捕焦油器、脱硫塔、洗苯塔焦化生产物料平衡以100吨干煤计算，典型的物料平衡如下：投入物料原煤：100吨（干基）水分：8-12吨总投入：108-112吨产出物料焦炭：75-78吨焦炉煤气：30-35立方米/吨煤焦油：3-4吨粗苯：1-1.2吨

上料与进煤流程上料与进煤是焦化生产的第一个环节，其质量和稳定性直接影响后续炼焦过程的效果。现代化焦化厂通常采用自动化