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机械零件装配工艺流程规范

一、引言

机械零件装配是将设计图纸转化为实体产品的关键环节，其质量直接决定设备的性能、精度与使用寿命。本规范旨在通过明确装配流程中的核心要点、操作标准及质量控制要求，确保装配过程有序、高效，最终实现产品质量的稳定与提升。本规范适用于各类机械产品的部件及整机装配，装配人员需严格遵循执行。

二、装配前准备

（一）技术文件与资料准备

1.图纸与工艺文件：装配前需获取完整的设计图纸（含零件图、装配图、爆炸图）、工艺卡、作业指导书及相关标准（如公差配合、连接方式规范等），确保所有参与人员充分理解装配要求、技术参数及关键工序。

2.技术交底：由工艺人员或技术负责人组织装配团队进行技术交底，明确装配基准、关键工序控制点（如配合间隙、拧紧力矩、密封要求等）及常见问题处理预案。

（二）物料准备与检查

1.零件清点与验收：

根据物料清单（BOM）核对零件型号、规格、数量，确保与图纸一致；

对关键零件（如轴承、齿轮、精密配合件）进行外观检查，确认无裂纹、变形、锈蚀、毛刺等缺陷，关键尺寸应进行复核；

外购件、标准件（如螺栓、螺母、轴承）需提供合格证明，必要时进行抽样检验。

2.工具与设备准备：

准备所需的专用工具（如扭矩扳手、压装工具、定位夹具）、通用量具（卡尺、千分表、水平仪）及辅助设备（如吊装设备、工作台），确保工具在校准有效期内，性能完好；

清洁工具与量具，避免油污、杂质影响装配精度。

3.辅料准备：根据工艺要求准备润滑剂（油脂、机油）、密封胶、清洗剂、防锈剂等辅料，确认其型号、规格符合设计要求，且在保质期内。

（三）装配环境要求

1.场地清洁：装配区域需保持整洁，地面无油污、杂物，工作台面平整、干燥，避免灰尘、碎屑污染零件；

2.环境控制：精密装配环境需控制温度（一般为室温±5℃）、湿度（40%-60%）及洁净度（如无尘车间要求），避免环境因素对装配精度产生影响；

3.安全防护：配备必要的安全设施（如防护栏、灭火器），高空作业时需检查吊装设备稳定性，电气工具需接地保护。

（四）人员准备

装配人员需具备相应资质，熟悉所装配产品的结构特性及装配工艺，经岗前培训合格后方可上岗。特殊工序（如焊接、液压连接）操作人员需持有特种作业证书。

三、装配过程实施

（一）零件清洗与清理

1.去毛刺与飞边：对机加工后的零件边缘、孔口进行检查，采用锉刀、砂纸或专用去毛刺工具去除毛刺、飞边，避免装配时划伤配合面或影响定位精度；

2.清洗与干燥：

金属零件可采用溶剂清洗（如汽油、酒精）或超声波清洗，去除表面油污、切削液残留；

精密零件（如轴承、密封件）需使用专用清洗剂，避免腐蚀或残留杂质；

清洗后用压缩空气吹干或自然晾干，确保零件表面无水分、无清洗剂残留。

（二）装配基准的选择与确立

1.基准原则：装配基准应与设计基准、加工基准保持一致，优先选择零件的主要工作面、定位面或孔作为基准（如箱体的底面、轴类零件的中心孔）；

2.基准检查：装配前需确认基准面的平面度、垂直度符合要求，必要时通过刮研、研磨或调整垫片进行修正。

（三）零件定位与连接

1.定位方式：

采用销钉、定位销、键槽等实现刚性定位，确保零件间相对位置准确；

对于需调整的部件（如导轨、滑块），通过调整螺钉、垫片实现精密定位，并用百分表或千分表检测位移精度。

2.连接方式：

螺栓连接：

螺栓、螺母、垫圈的规格需与设计一致，螺纹表面无损伤、滑丝；

装配时按对称、交叉顺序逐步拧紧，避免局部应力集中；关键部位需使用扭矩扳手按规定力矩拧紧（如无明确要求，可参考螺纹连接强度标准），并做好防松处理（如加装弹簧垫圈、止动垫片、涂螺纹胶）；

过盈配合：

采用热装（加热包容件）、冷装（冷却被包容件）或压力装配，避免直接敲击导致零件变形或损伤；

压装时确保轴线对中，压力均匀，压入速度缓慢，实时监测压力变化，防止超压损坏零件；

焊接/铆接：按焊接工艺要求进行预热、施焊、冷却，确保焊缝强度与密封性；铆接时铆钉需填满钉孔，铆接后表面平整，无裂纹、变形。

（四）活动部件装配

1.轴承装配：

滚动轴承装配时，内圈与轴的配合需采用过盈或过渡配合，外圈与壳体孔的配合需保证适当间隙；

装配后用手转动轴承，应灵活无卡滞，轴向游隙符合设计要求；

2.齿轮与传动件：

齿轮啮合时，齿面接触斑点需均匀（沿齿高、齿宽方向符合标准），侧隙通过塞尺或压铅法检测；

带轮、链轮装配时需保证轴线平行度，张紧度适中，避免运行时打滑或振动；

3.导轨与滑块：

导轨面需清洁无异物，涂抹适量导轨油，滑块移动时应平稳、无爬行，间隙通过调整镶条或压板控制。

（五）密封件装配

1.密封件检查：确认密封圈、垫片等密封件的材质、尺寸与图纸一致，表面无气泡、裂纹、