实验平台装配与温度计安装过程及问题记录.pdfVIP

实验日志

2014年12月10日周三

实验时间：13:00-16:00

参与人员：，（实路真空）

完成工作：贴温度计、实验平台装配

贴温度计：内波纹管波节缝隙较小，勉强能使PT100温度计嵌入，将低温导热硅脂涂抹在

PT100两面，嵌入波节缝隙内，再用铝箔胶带将温度计进行固定，注意为将导线沿外壁面引

出，温度计的针脚需要弯曲90度，贴完后用万用测量黑、铜两色导线之间的电阻，均

在110欧左右，说明针脚并未断裂

装配：由实路的工程师完成。

1.装配时内波纹管内已经装有5mm内芯+1mm聚条，内管外贴好温度计，将导

线从左侧真空腔四通管引出，内管外包裹10层的绝热被，缠绕三圈，绝热被总厚度为

30层，绝热被用铝箔胶带粘接固定，外面再缠绕1mm聚条，缠绕过程有实路

工程师完成，现场目测聚条缠绕并不十分均匀。

2.将缠好的内管一段先用三通卡套固定在左侧真空腔

3.将缠好绝热被的内管塞入外波纹管内，由于直径过大，过程较为，出现条

松动的情况，最终仍将内管整体塞入外管内，再固定左侧真空腔的KF法兰。

4.用万用测量测试各温度计电阻，均在110欧左右，说明上述过程并未破坏温度计或

折断导线

5.用二通卡套将内管固定在右侧真空腔，在固定右侧真空腔的KF法兰

6.将插头接入四通管内，此时还未将导线焊入，待平台运入后在进行焊接

7.将真空规接入四通管内

一些问题：

实路工程师提到的一个问题是内外波纹管之间塞满了绝热被，在左侧四通管

抽真空时，靠右侧的波纹管间隙和右侧真空腔真空度会比较差。

左侧真空腔按照电缆所那边的要求进行了改进，将三通管换成四通管，可以

接真空规，同时内管卡套换成了三通卡套，并焊接了一段毛细管连到真空腔外，

可接变送器测量波纹管处的，但右侧真空腔并未按照电缆所那边沟通

的方案进行加工，完全是一个密闭的腔体，无四通管，同时右侧内波纹管的卡套

不是三通卡套，此处没有毛细管，无法接变送器，也无法接真空规，也无法

接抽真空的装置，无法测量此处的真空度。这可能是之前和他们沟通，我

会确认一下双方的往来邮件。另外，今天和提到这个问题，他说此问题很

好解决，只需稍加加工即可，如果需要的话，可以和他们联系。

工程师介绍说，卡套拧紧不能拆卸，但我们需要更换不同内管，到时候

一定需要拆下卡套，此问题如何解决？同时如果右侧真空腔要重新加工的话，右

侧的的两个卡套接口都要拆卸，这又是个问题。