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某高层住宅施工主体结构施工方案

第一节总体安排及施工原则

1.施工总体安排

主体结构施工流程如下:

测量放线一搭架、扎杜加一支墙、柱模一安装梁、板模一扎梁、板钢筋一安装预埋一扎板负弯知钢筋一浇柱、梁、板破一检养护一旺达到强度后拆架、模。

2.结构施工的指导原则

必须保证结构的安全可靠性；结构各项允许偏差必须符合规范要求；结构观感符合有关要求。

第二节钢筋工程

1.钢筋原材质量要求

1）、对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

2）、进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工程师、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所川的部位，以便今后备查，以确保工程质量。

3）、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支地不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4）、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5）、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

6）、进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成，且不大于60t，从每批钢筋中随机抽取二个试样，一根作拉伸试验，一根作弯曲试验。每盘或捆均应有标牌。

7）经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后不应有局部弯曲，直条钢筋每米一K度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度应不大于钢筋总长的千分之四。

2.钢筋的配料加工

本工程在施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。

2.1配料加工前的准备工作

1）、施工前应全面熟悉图纸，弄清以下几点:

a、钢筋的锚固长度，粱、柱钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；

b、梁、柱箍筋的加密区域；

C、现浇构件受力筋的保护层厚度；

2）、钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。

2.2钢筋加工制作

1）、下料长度

钢筋加工应严格按照钢筋配料单（料表）进行加工。钢筋配料单应按下述钢筋下料要求计算，严禁直接根据图纸尺寸下料；钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度十斜段长度一弯曲调整值十弯钩

增加长度=箍筋下料长度一箍筋周长十箍筋调整值

上述钢筋需要措接的话，还应增加钢筋搭接长度。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。

2）、钢筋弯钩或弯曲:

钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

3）、弯起钢筋:

中间部位弯折处的弯曲直径D，不于钢筋直径的5倍。

4）、箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

2.3钢筋配料加工中的注意事项

制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204－2002规范要求。

1）、钢筋配料注意事项

a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。

b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节间题，参照配筋的构造妥求处理，必要时应征得设计人员同意。

C、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意

d、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。

e、配料计算完成以后，认真填写配料单。

2）、加工注意事项

趴钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。

b、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

C、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

d、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度