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电厂化水培训课件欢迎参加电厂化水培训课程。本课程专为电厂新员工及需要提升专业技能的在职人员设计，旨在全面介绍电厂化学水处理的基础知识、工艺流程、设备操作与维护等关键内容。通过系统学习，您将掌握电厂化水系统的运行管理技能，了解水质标准与控制要求，提高故障诊断与处理能力，为电厂安全、高效、环保运行奠定坚实基础。本课程采用理论与实践相结合的方式，通过案例分析、设备讲解和实操指导，帮助您构建完整的化水知识体系。

引言电厂化水的重要意义电厂化学水处理是保障发电设备安全、稳定、经济运行的关键环节。高质量的水处理直接影响锅炉、汽轮机等核心设备的寿命和效率，对防止结垢、腐蚀和沉积物形成至关重要。化学水处理贯穿电厂生产全过程，从原水处理、锅炉给水制备到循环冷却水处理，构成了完整的水处理体系。良好的水质管理是电厂安全生产的基础保障。中国电力装机与用水需求截至2023年，中国火电装机容量超过12亿千瓦，核电装机容量达5500万千瓦。如此庞大的发电系统每年需要处理数十亿吨水资源，对水质要求极高。随着超超临界机组和核电技术的发展，水质要求不断提高，化学水处理技术持续创新，促进了电力行业的可持续发展和节能减排目标的实现。

化水基础知识总览水在电厂中的关键作用水是电厂能量转换的核心介质，作为工质在热力循环中吸收、传递和释放能量。同时，水还承担着设备冷却、灰渣输送和环境保护等多种功能。水质要求与控制目标电厂用水必须符合严格的水质标准，包括硬度、电导率、pH值、溶解氧、悬浮物和重金属含量等多项指标，以确保设备安全和系统稳定运行。水质参数监测的意义持续监测水质参数是预防设备故障的有效手段，通过化学监测可及时发现异常，防止设备结垢、腐蚀和泄漏事故的发生。

水的基本性质物理特性水是无色、无味、无臭的液体密度在4°C时达到最大值（1g/cm3）比热容高，热膨胀系数小凝固点0°C，沸点100°C（标准大气压下）化学特性化学式H?O，由两个氢原子和一个氧原子组成水分子呈极性，是良好的溶剂电离度低，纯水几乎不导电可与多种物质发生水解、水合等反应电导率与电阻率电导率表示水导电能力，单位为μS/cm电阻率是电导率的倒数，单位为MΩ·cm纯水电导率极低，溶解物质增加则电导率上升电厂中常用电导率监测水中离子含量

水中常见杂质类别悬浮物包括泥沙、铁锈、藻类等不溶物质溶解盐钙镁硬盐、碱金属盐、重金属盐等有机物腐殖质、微生物代谢物、油脂等溶解气体氧气、二氧化碳、氮气、氨气等这些杂质对电厂设备造成的主要危害包括：结垢导致传热效率下降；腐蚀缩短设备寿命；沉积物影响流体流动；有机物分解产生酸性物质加速腐蚀；微生物繁殖形成生物黏泥阻塞管道。化学水处理的核心任务就是去除或控制这些有害杂质。

电厂水源类型地表水包括江河湖泊水，含杂质种类多，水质季节性变化大地下水矿化度高，硬度大，含铁锰较多，但悬浮物少城市自来水经过初步处理，水质相对稳定，但含氯消毒剂回收水厂内排水回收利用，节约水资源但需特殊处理电厂取水流程通常包括：水源评估→取水口设计→粗格栅拦截大颗粒→取水泵输送→细格栅过滤→原水池暂存→进入预处理系统。水源选择直接影响后续处理工艺的复杂程度和运行成本。

电厂用水分类补给水用于补充系统损失的水，需经过预处理和除盐处理。水质要求包括：硬度≤0.03mmol/L，电导率≤0.2μS/cm，SiO?≤20μg/L。补给水质量直接影响后续系统的水质稳定性。锅炉给水进入锅炉产生蒸汽的水，由除盐水和回收凝结水混合而成。要求溶解氧≤10μg/L，pH值8.8-9.2，铁含量≤20μg/L。给水质量直接关系到锅炉安全和汽轮机运行效率。循环冷却水用于冷凝器和辅机设备冷却的水，循环使用并补充蒸发损失。要求控制钙硬度、pH值、悬浮物、细菌总数等指标，防止冷却系统结垢、腐蚀和生物粘泥形成。

电厂化学水处理系统组成原水预处理系统去除悬浮物、胶体和部分有机物，为后续处理奠定基础除盐处理系统去除水中溶解盐类，生产符合锅炉用水要求的高纯水除氧系统去除水中溶解氧和二氧化碳，防止设备腐蚀水质调节系统通过加药调整pH值和其他水质指标，优化设备运行环境化水车间布局通常遵循水流方向，从原水到成品水依次设置各处理单元。主控室位于中心位置，便于监控全系统运行。药品准备和存储区域单独设置，配备安全防护设施。设备维修区和化验室通常靠近主要处理单元，便于日常维护和水质检测。

典型工艺流程概述原水预处理原水→混凝→沉淀→过滤→预处理水池，去除悬浮物和胶体杂质一级处理预处理水→多介质过滤→活性炭过滤→软化/超滤，去除有机物和降低硬度3深度处理软化水→反渗透系统→电去离子→混床除盐，生产高纯度除盐水水质调节除盐水→除氧→加药调节→给水泵→锅炉系统，最终调整水质参数辅助流程包括化学加药系统、排污处理系统、取样分析系统等，共同保障主流程的正常运行。整个系统通