材料成型工艺学中砂型温度场与膨胀类缺陷分析及防治措施.pdfVIP

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(2)砂型温度场的特点

a.近界面处(型壁处)

升温快,型外部温

度低。

b.砂型内各层初期温

度梯度大,随时间

增加温度梯度逐渐

变小。

二、膨胀类

由于砂型受热膨胀而引起的铸件主要有:

夹砂结疤、鼠尾、毛翅

1.夹砂结疤和鼠尾

湿型铸造中最常发生的。

夹砂结疤型腔上平面、浇冒口附近

形成部位

鼠尾型腔下平面、浇冒口附近

水分迁移(形成M区)

砂型受热(形成温度梯度)

砂型膨胀(形成D区热压应力)

D区M区产生相对滑移趋势

当D区应力〉M区剪切应力时

D区边缘鼠尾

凸起沟槽

当M区抗拉强度低时

D区开裂夹砂

折断结疤

D区热压应力

夹砂结疤倾向∝

M区抗拉强度(热湿拉强度)

(3)防止措施

出发点:提高砂型的热湿拉强度和降低热压应力。

a)造型材料方面:

⚫原砂:粒度分散,SiO含量适当

2

⚫粘土:用PNa或PCa活化

⚫附加物:

煤粉渣油

热湿拉强度↑少量↓

热压强度↓大量↓

⚫水分:控制型砂含水量,降低含泥量

(3)防止措施

出发点:提高砂型的热湿拉强度和降低热压应力。

b)工艺方面:

⚫缩短浇注时间;

⚫合理设计浇注系统和选择浇注位置;

(避免局部型壁烘烤时间过长和过热)

⚫铸型排气通畅

⚫铸型紧实度均匀,不宜过大

二、膨胀类

由于铸型受热膨胀而引起的铸件主要有:

夹砂结疤、鼠尾、毛翅

2.毛翅

树脂砂中最常发生的。

金属液渗入到由热应力引起的砂型(芯)表面层裂纹中

而形成的表面。

三、金属液对铸型的机械作用

⚫浇注时的冲刷和冲击

⚫凝固前的静。

1.金属液对砂型表面的冲刷和冲击作用

(1)冲刷

流动金属对型壁的摩擦力。

◆铸型表面高温强

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