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熔丝沉积快速成型

1绪论

快速成形技术是一门先进制造技术，具有非常广阔的应用前景，但是国内企业应用

快速成形技术依赖国外生产的设备，导致应用成本高昂，影响了快速成形技术在国内的推广和

应用。熔丝沉积快速成形(FDM)方法是快速成形技术中的一个重要分支，它涉及到机械、数控、

高分子材料和计算机等技术，熔丝沉积快速成形设备具有硬度高、不使用激光器、设备成本低

等优点，其制件强度好。因此，研究和开发国产化的熔丝沉积快速成形设备具有重要的义。

本文主要讲了熔丝沉积成型的工作原理，应用范围

2d熔融沉积制造技术简介：

研究熔融沉积制造(FuesdDepostionModeling简称

FDM)丄艺的主要有Stratasys公司和MedModeler公司。这种技

术以美国Stratasys公司开发的产品制造系统应用最为广泛。

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Stratasys公司于1993年开发出第一台FDM1650(台面为

250mmx250mmx250mm)机型后，先后推出FDM-2000、FDM-

3000和FDM-8000机型。

图1为美国Stratasys公司生产的Dimension型号的FDM快速

成型机外形，成型尺寸203mmX203mmx305mm。该系统采用

挤出头磁浮定位(MagnicDrive)系统，可在同一时间独立控制

两个挤出头。因此其造型速度为过去的5倍。

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图2-1DimensionBST1200es三维打印机

其工作原理如图2所示：

图2-2熔丝沉积成型丄作原理图

2・2工艺原理

熔丝沉积成型(FusedDepositionModeling简称FDM)是快速成型技术中的一种。

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各层间距、路径宽度，计算机对计算机模型进行切片，生成路径，然后在计算机控制下喷头按路

径移动出丝，喷丝粘结在工作台上已制作层面上，如此反复逐层制作，直至最后一层，这样熔丝

粘结形成所要求的实体模型。其中喷头是关键、最复杂的部分，材料

在喷头中北加热熔化，喷头底部有一喷嘴供熔融的材料以一定的压力挤出，喷头沿零件截

面轮廓和填充轨迹运动时挤出材料，与前一层粘结并在空气中迅速固化，如此反复进可得到实体

零件。它的工艺过程决定了它在制造悬臂件时需要添加支撑，这点与LO

SLS完全不同。现在的FDM快速成型系统一般都采用双喷头独立加热，一个用来喷模型材料制造

零件，另一个用来喷支撑材料做支撑，两种材料的特性不同，制作完毕后去除支撑相当容易。

FDM工艺的关键是用液化器代替了激光器，保持半流动成型材料刚好在凝固点之通常控制在

比凝固温度高1C左右。

FDM喷头受水平分层数据控制，当它沿着XY方向移动，半流动融丝材料从FDM

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挤压出来，很快凝固，形成精确的层，每层厚度范围在0025~0762mm。

FDM是各种快速成型工艺中发展速度最快的一种。目前，它以成为快速成型技术研究。它主

要有一下特点：

(1)成型设备简单，陈本低廉。FDM快速成型系统是以电加热的方式将成型材料热到熔融状

态来成型的，不需要高成本件激光器，因此大大简化了设备，使之成本降低。

(2)成型过程对环境无污染。FDM工所用的成型材料一般为无毒、无味的热塑性材

料，因此对环