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碳化硅填充聚四氟乙烯基复合材料的摩擦磨损性能及机理探究

一、引言

1.1研究背景与意义

聚四氟乙烯（PTFE），俗称“塑料王”，是一种由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物。自1936年被发现，1948年实现工业化生产以来，PTFE凭借其众多优异特性，在多个领域得到了极为广泛的应用。

PTFE具有高度的化学稳定性，除了熔融碱金属、元素氟和特定氟化介质外，它能够承受几乎所有强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂的作用，这使其在化学工业中成为理想的耐腐蚀材料，常用于制造输送腐蚀性气体的管道、阀门等化工设备。在高低温环境适应性方面，PTFE具有广泛的使用温度范围，可在-80℃至260℃的环境下使用，即使在极端低温下也能保持一定的挠曲性，这种特性使其适用于航空航天、电子等对材料温度适应性要求高的领域。PTFE的不粘性也是其显著特点，几乎所有固体材料都不能粘附在其表面，这一特性使其在食品加工行业中用于制造烤盘、模具和传送带，以及在日常生活中用于制作不粘锅等烹饪用具。PTFE的润滑性同样突出，摩擦系数极低，使其成为优异的自润滑材料，适用于无油润滑的机械设备零件，如轴承、活塞环等。此外，PTFE还是一种高度非极性材料，具有极高的介电强度和电阻率，良好的电绝缘性能使其广泛应用于电子电气领域，可用于制造漆包线、电容器、绝缘电缆等。同时，膨体PTFE材料因其纯惰性和强生物适应性，被用于人造血管和手术缝合等医疗医药领域。

然而，PTFE并非完美无缺，其存在一些明显的缺点限制了它在更多场景下的应用。在机械性能方面，PTFE的机械强度和承载能力较差，硬度低，无回弹性，尽管开裂延伸率较大，但在实际应用中，尤其是在需要承受较大外力的情况下，其力学性能的不足就会凸显出来。PTFE的线膨胀系数较大，约为钢铁的13倍，这使得它在与其他材料复合时容易发生变形和开裂，严重影响了复合材料的稳定性和使用寿命。PTFE的导热性差，在使用过程中易形成热膨胀、热疲劳和热变形，这在一些对散热要求较高的场合成为了制约其应用的关键因素。PTFE的耐蠕变性差，易冷流，在长时间负荷作用下蠕变较大，且耐磨性差，硬度低，磨耗较大，PV值（压强与速度的乘积）有限制，这使其在一些需要长期稳定运行且摩擦条件苛刻的设备中难以满足要求。PTFE的生产成本较高，这也在一定程度上限制了其大规模的应用。

为了克服PTFE的这些缺点，拓展其应用范围，对PTFE进行改性成为了材料科学领域的研究热点之一。在众多改性方法中，通过添加填充剂来改善PTFE的性能是一种行之有效的途径。碳化硅（SiC）作为一种性能优异的无机材料，具有密度低、硬度高、热力学稳定性好、耐磨损性和耐化学药品性优良等特点，在摩擦学领域有着广泛的应用。将SiC作为填充剂添加到PTFE中制备复合材料，有望综合两者的优势，获得性能更优异的材料。SiC的高硬度可以提高PTFE基复合材料的耐磨性，改善其在摩擦过程中的磨损情况；其良好的热力学稳定性有助于增强复合材料的热稳定性，使其能够在更宽的温度范围内稳定使用；SiC的耐化学药品性也能进一步提升复合材料在恶劣化学环境下的耐受性。通过对碳化硅填充聚四氟乙烯基复合材料摩擦磨损性能的研究，可以深入了解SiC对PTFE性能的影响规律，为该复合材料的优化设计和实际应用提供理论依据和技术支持。这不仅有助于推动PTFE基复合材料在机械、化工、航空航天等领域的更广泛应用，满足这些领域对高性能材料的需求，还能够促进材料科学的发展，为新型复合材料的研发提供有益的参考和借鉴。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者针对碳化硅填充聚四氟乙烯基复合材料开展了广泛而深入的研究。在制备工艺方面，不同的方法被尝试用于制备该复合材料，如采用冷压烧结法制备不同含量的聚四氟乙烯/纳米碳化硅（PTFE/纳米SiC）复合材料，将纳米SiC分别按质量分数3%、5%、7%和9%添加到PTFE中，按特定工艺流程制成复合材料试样，这种方法操作相对简便，能够较好地实现SiC在PTFE中的填充。还有通过优化晶须分散工艺，使用PTFE乳液，以硅树脂乳液为粘结剂，实现了高质量分数（17%-50%）且均匀分布的碳化硅晶须增强PTFE复合涂层制备，该工艺创新地解决了高含量纤维分散的难题，为制备高性能复合材料涂层提供了新的思路。

在性能研究领域，相关研究成果丰硕。有研究采用MM-200型摩擦磨损试验机在干摩擦条件下考察了纳米SiC含量及载荷对PTFE/纳米SiC复合材料摩擦磨损性能的影响，结果表明，纳米SiC能够提高PTFE/纳米SiC复合材料的硬度和耐磨性，当纳米SiC质量分数为7%时，复合材料的磨损量