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工业厂房屋顶钢结构安装指导手册

一、总则

1.1目的与适用范围

本手册旨在为工业厂房屋顶钢结构的安装施工提供系统性的技术指导，确保安装过程安全、高效，工程质量符合设计及相关规范要求。本手册适用于各类新建、改建、扩建工业厂房屋顶钢结构（包括但不限于门式刚架、排架结构等）的现场安装作业。

1.2基本原则

安装施工必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及地方现行的法律法规、标准规范。坚持“质量为本、按图施工、过程控制”的原则，确保工程质量。施工组织设计或专项施工方案应作为安装作业的指导性文件。

二、安装前准备与策划

2.1技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织相关技术人员熟悉并会审设计图纸，理解设计意图、结构形式、节点构造及技术要求。如需进行深化设计，应确保深化设计文件经原设计单位确认。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的安装施工专项方案，明确吊装方法、安装顺序、劳动力组织、质量保证措施及安全技术措施，并按规定程序报批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向安装班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、施工方案、质量标准、安全操作规程及注意事项。交底应形成书面记录，并由双方签字确认。

4.测量放线准备：熟悉测量控制网，准备好所需的测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪等），并确保其在检定有效期内。

2.2现场准备

1.场地清理与平整：清理安装区域内的障碍物，平整场地，为构件堆放、吊装作业及运输创造条件。

2.道路与吊装场地：确保场内运输道路畅通，吊装作业区域应坚实平整，必要时进行地基处理，满足吊装设备的承载要求。

3.临时水电布置：根据施工需要，合理布置临时供水、供电系统，确保满足施工及生活需求，并符合安全规范。

4.构件堆放场地规划：划分专门的构件堆放区，场地应平整、排水良好。构件堆放应按安装顺序及型号规格分类存放，设置垫木，防止变形和损坏。

2.3材料与构件验收

1.构件进场验收：钢结构构件进场时，应核对其型号、规格、数量，并查验出厂合格证、材质证明书、探伤报告等质量证明文件。

2.构件外观质量检查：检查构件是否有变形、损伤、锈蚀等缺陷，连接摩擦面是否符合设计要求，螺栓孔位是否准确。

3.构件尺寸复核：对关键构件的几何尺寸、安装孔距等进行抽样复核，确保符合设计及规范要求。不合格构件不得用于工程。

2.4施工机具与安全防护用品准备

1.吊装设备：根据构件重量、安装高度及现场条件，选用合适的起重机（如汽车吊、履带吊等），并检查其性能状况及安全装置是否完好。

2.安装工具：准备好扳手、撬棍、千斤顶、钢丝绳、卸扣、缆风绳等安装工具，并确保其完好适用。

3.焊接与切割设备：电焊机、切割设备、焊条烘干设备等应准备齐全，并进行调试。

4.测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器应经计量检定合格，并在有效期内。

5.安全防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防火器材等安全防护用品应配备齐全，并确保符合安全标准。

三、核心安装流程与工艺

3.1基础复核与处理

1.地脚螺栓（锚栓）复核：测量复核地脚螺栓的定位轴线、标高、间距、露出长度等，其偏差应在规范允许范围内。如偏差超标，应会同设计、监理单位制定处理方案。

2.基础面处理：清理基础顶面的杂物、油污，找平基础面，必要时采用灌浆料进行二次灌浆找平。

3.2钢柱安装（若为屋面承重柱）

1.吊装准备：钢柱吊装前，应在柱身上弹好安装中心线、标高控制线，并安装好临时爬梯、操作平台及缆风绳固定点。

2.吊装就位：根据钢柱重量和长度，选择合适的吊点进行吊装。起吊时应平稳，避免碰撞。就位时，使钢柱的安装中心线与基础的定位轴线对齐。

3.临时固定与校正：钢柱就位后，立即进行临时固定（如采用缆风绳或临时支撑）。然后进行初校，调整其垂直度和标高。校正可采用全站仪或经纬仪配合千斤顶、撬棍进行。

4.最终固定：钢柱校正合格后，紧固地脚螺栓或进行焊接固定。

3.3屋面梁（桁架）安装

1.吊装单元划分：根据吊装设备能力和屋面梁（桁架）的结构形式，可将屋面梁（桁架）整体或分段吊装。对于跨度较大的组合式屋面梁（桁架），可在地面拼装成整体后吊装。

2.地面拼装（如需）：拼装场地应平整坚实，设置拼装胎架，确保拼装精度。拼装时应检查各杆件的尺寸、角度，确保节点连接牢固。

3.吊装就位与临时固定：屋面梁（桁架）吊装时，应根据其重心位置设置吊点，必要时采用平衡梁吊装，确保吊装平稳。就位后，立即与钢柱（或已安装的屋面梁）进行临时固定，形成稳定的空间体系。

4.校正与连接：屋面梁（桁架）就位后，应校正其轴