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钢结构除锈刷漆施工方案

一、项目概况与编制依据

（一）项目基本信息

项目名称：[可填写具体项目名称，如XX工业园区钢结构厂房除锈刷漆工程]

工程地点：[可填写具体地点，如XX省XX市XX区]

结构类型：包含钢柱、钢梁、钢檩条、钢支撑等构件，总钢结构量约[X]吨，暴露于[低/中/高]腐蚀环境（根据实际场景选择，如户外大气环境、工业污染环境、海洋性气候环境等）。

工程目标：通过除锈刷漆施工，实现钢结构防腐保护，延长使用寿命至[X]年，满足相关质量与安全标准。

（二）编制依据

法律法规：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程质量管理条例》等。

标准规范：

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《建筑钢结构防火技术规范》（GB51249-2017）

《钢结构工程施工安全规范》（GB50755-2012）

《涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）

《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）

《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB/T5210-2006）

《建筑钢结构防腐技术规程》（JGJ/T251-2011）

《ISO12944-5:2018色漆和清漆钢结构防腐涂料系统第5部分：防护涂料系统的应用》

项目文件：本项目钢结构设计图纸、施工组织设计、工程施工合同及现场勘察记录。

实际条件：施工现场地形地貌、施工队伍技能水平、材料设备供应能力及周边环境限制等。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术人员、施工班组负责人及监理单位对设计图纸进行审核，明确除锈等级、涂层体系、漆膜厚度等关键技术要求，对图纸中不明确的内容及时与设计单位沟通确认。

方案交底：编制专项技术交底文件，针对施工工艺、质量标准、安全规范等内容对施工人员进行培训，确保每人掌握操作要点。交底后组织考核，考核合格方可上岗。

样板施工：选取典型构件（如标准钢柱一段）进行样板施工，确定除锈参数、涂料配比、涂装间隔等最佳施工方案，样板经监理单位验收合格后作为后续施工的参照标准。

检测准备：校准湿度计、温度计、风速仪、漆膜测厚仪、附着力测试仪、电火花检漏仪等检测设备，确保检测数据准确可靠，且所有设备均在检定有效期内。

（二）人员准备

人员配置：

项目管理人员：项目经理1名（具备建筑工程专业二级及以上注册建造师资格）、技术负责人1名（具备中级及以上职称）、质量员1名、安全员1名、资料员1名。

施工操作人员：喷砂工4-6名（持有特种作业操作证）、油漆工6-8名、普工4名、电工1名（持有电工特种作业证）、设备维修工1名。

人员培训：

安全培训：涵盖高空作业防护、防火防爆、化学品使用安全、应急处置等内容，重点讲解油漆、稀释剂等易燃材料的储存与使用规范，以及喷砂作业的防尘防护措施。

技术培训：讲解不同除锈方法的操作流程、涂层施工的配比与涂刷技巧、质量控制要点及常见问题处理方法，组织观看施工工艺视频并进行实操演练。

环保培训：强调施工废弃物（如喷砂废料、油漆桶）的分类收集与处理要求，禁止随意排放或丢弃。

（三）设备与材料准备

施工设备准备：

设备名称

型号规格

数量

用途

检查维护要点

喷砂机

压力式喷砂机

2-3台

钢结构表面喷砂除锈

检查喷嘴磨损情况（磨损量超过1mm需更换）、压力控制系统密封性，确保工作压力稳定在0.5-0.7MPa

高压水射流设备

压力≥50MPa

1台

清除表面油污及疏松锈层

检查水泵密封性、高压管路有无破损，作业前进行压力测试

电动除锈机

带钢丝刷附件

4台

手工及机械除锈辅助

检查电机运行状况、钢丝刷磨损程度，确保除锈效率

空气压缩机

排气量≥3m3/min

2台

为喷砂机及喷涂设备供压

定期清理油水分离器（每日至少2次），保证压缩空气干燥无油

喷涂设备

无气喷涂机

3台

涂料喷涂施工

检查喷枪雾化效果、输漆管路密封性，施工后及时清洗

打磨机

角磨机

6台

表面缺陷处理及涂层修补

检查砂轮片磨损情况，确保打磨平整无划痕

检测设备

漆膜测厚仪

2台

检测涂层厚度

每日施工前校准，确保测量误差≤±5μm

检测设备

附着力测试仪

1台

检测涂层附着力

定期送检，确保测试精度符合GB/T5210标准

安全设备

防尘口罩、防护服、护目镜

每人1套

施工人员防护

每日检查防护装备完整性，破损及时更换

安全设备

安全带、安全网

若干

高空作业防护

定期检查承重性能，确保符合安全标准

材料准备：

除锈材料：选用石英砂作为喷砂磨料，粒