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喷砂除锈刷漆施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

本项目为[具体项目名称，如：某工业园区钢结构厂房维护工程/某桥梁钢构件防腐翻新工程]，涉及[设备/构件类型，如：钢立柱、横梁、储罐内壁、管道支架等]的表面防腐处理。由于长期暴露于[腐蚀环境，如：大气、潮湿、酸碱介质]中，现有金属表面已出现不同程度的氧化皮、锈蚀及涂层剥落现象，严重影响结构强度与使用寿命。为保障设备正常运行，延长构件服役周期，需通过喷砂除锈与刷漆防腐工艺实现表面防护升级。

（二）施工范围与规模

施工范围：涵盖[具体区域/构件清单，如：A区厂房钢构立柱32根、B区储罐外壁1200㎡、管道支架86组]，详细范围见附件《施工区域划分图》。

施工规模：总除锈及涂装面积约[X]㎡，其中高空作业区域占比[X]%，密闭空间（如储罐内部）作业面积约[X]㎡。

（三）工程目标

质量目标：除锈等级达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度控制在Rz40-80μm；涂层系统干膜总厚度符合设计要求（一般为150-250μm），附着力≥5MPa，外观无针孔、流挂等缺陷，防腐年限确保[X]年以上。

安全目标：杜绝高空坠落、粉尘中毒、火灾爆炸等安全事故，轻伤发生率为0，职业病发病率为0。

进度目标：总工期[X]天，其中喷砂工序[X]天、涂装工序[X]天、验收整改[X]天，具体节点见《施工进度计划表》。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与方案交底：组织技术人员核对施工图纸，明确构件材质（如Q235B、304不锈钢等）、腐蚀等级及涂层配套要求（如环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆）。联合建设单位、监理单位开展方案交底，重点说明喷砂参数、涂装工艺及验收标准。

技术培训与考核：对施工人员进行专项培训，内容包括GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》等标准，以及设备操作、应急处理等实操技能。培训后通过理论考试（80分合格）与现场实操考核（除锈及涂装样板达标）方可上岗。

样板制作：在正式施工前，选取代表性构件（如边角、焊缝部位）制作试验样板，面积不少于1㎡。按既定工艺完成喷砂除锈与涂装，经监理单位检测，确认清洁度、粗糙度及涂层厚度均达标后，以此作为施工基准。

（二）现场准备

场地清理与隔离：清除施工区域内的杂物、易燃易爆物品，划分喷砂区、涂装区、材料存放区及废料回收区，各区间距不小于5m。采用彩钢板或警戒带设置隔离护栏，高度不低于1.8m，悬挂“施工区域禁止入内”“必须佩戴安全帽”等警示标志。

环境监测与调控：在现场设置温湿度计与露点仪，每2小时记录一次数据。确保施工环境满足：空气相对湿度≤85%，基体表面温度高于露点3℃以上，温度控制在5-35℃（特殊涂料按说明书调整）。梅雨季施工需配备除湿机（除湿量≥20L/h），高温季节采取遮阳措施避免钢材表面过热。

设施搭建：高空作业区域搭设满堂脚手架或移动作业平台，脚手板间距≤30cm，护栏高度1.2m，脚手板下方铺设安全网。密闭空间作业需安装轴流风机（风量≥1000m3/h）强制通风，设置上下双出入口及应急通道。

（三）材料准备

磨料选型与检验：根据构件材质及除锈要求选用磨料，普通钢材优先选用铸铁砂（粒径0.5-1.5mm），不锈钢构件选用石英砂或铝砂（避免铁离子污染）。磨料需满足清洁、干燥、无油污，粒径均匀度≥90%，使用前过筛去除结块与杂质。每批次磨料进场需提供质量证明书，抽样检测含尘量（≤1%）与含水率（≤0.5%）。

涂料与助剂准备：

涂料采购：按设计要求采购涂料，需提供出厂合格证、检测报告，重点核查保质期（一般不超过12个月）及配套性（底漆与面漆的固化剂不可混用）。进场后存储于阴凉干燥的库房，温度控制在5-30℃，避免阳光直射，涂料桶需倒置存放以防沉淀。

助剂配备：根据涂料特性准备稀释剂（如环氧涂料用二甲苯、聚氨酯涂料用醋酸丁酯）、固化剂，稀释剂用量不超过涂料总量的5%，固化剂按说明书比例精确配比（如主剂：固化剂=4:1）。

材料管理：建立材料台账，记录进场时间、批次、数量及使用部位。涂料开桶后需密封保存，剩余涂料（超过活化期不得使用）标注“待处理”，严禁随意丢弃。磨料实行“按需领用”制度，回收的废磨料经筛分后，可重复使用的比例不低于70%。

（四）设备准备

喷砂设备：选用压入式喷砂机（工作压力0.4-0.7MPa），配备容积≥0.5m3的砂罐、耐磨喷砂软管（内径≥25mm）及文丘里型喷嘴（孔径8-12mm）。喷嘴采用耐磨合金材质，孔径磨损增大25%时立即更换。设备进场前检查密封性，开机试运行30分钟，确保无