中矿选择性分级再磨工艺：原理、应用与机理的深度剖析.docxVIP

中矿选择性分级再磨工艺：原理、应用与机理的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

矿产资源作为经济社会发展的重要物质基础，在工业生产、能源供应等诸多领域发挥着不可替代的作用。近年来，尽管我国在找矿方面取得显著成果，2025年上半年全国新发现矿产地38处，同比增长31%，其中大中型25处，锡矿、铝土矿、钨矿等矿种勘查投入同比增长50%以上，但随着长期大规模开采，矿产资源贫、细、杂的特征愈发明显，选矿难度不断攀升。

中矿选择性分级再磨工艺在这样的背景下应运而生，其对矿产资源回收利用具有关键作用。传统选矿工艺对于复杂矿石中有用矿物的回收存在诸多局限，难以充分实现资源价值。而中矿选择性分级再磨工艺能够通过对中矿进行针对性处理，进一步解离有用矿物，显著提高精矿品位和回收率。例如在德兴铜矿的应用中，该工艺应用于选矿厂二段铜硫分离，使二段铜回收率提高了1.85%，金回收率提高了0.74%，充分展示了其在提升资源回收水平方面的优势。

深入研究中矿选择性分级再磨工艺的应用及机理，对整个选矿行业发展具有重要价值。从资源利用角度看，有助于缓解当前资源紧缺压力，提高资源利用效率，实现矿产资源的可持续开发；从经济效益角度出发，能够降低选矿成本，提高企业竞争力，增加企业收益；从技术创新层面而言，为选矿工艺的改进与优化提供理论依据和实践经验，推动行业技术进步，促进选矿行业朝着高效、节能、环保方向发展。

1.2国内外研究现状

国外在中矿选择性分级再磨工艺的研究与应用起步较早，部分先进矿山在处理复杂多金属矿石时，通过优化分级设备与再磨流程，实现了对多种有价金属的高效回收。在分级技术方面，研发出高精度的细粒分级设备，能够有效提高分级效率和精度，减少过磨现象。在工艺应用上，针对不同类型矿石形成了较为成熟的工艺流程，显著提高了资源回收率。然而，国外研究多集中在特定矿石类型和大型矿山应用，对于不同地质条件和矿石性质的普适性研究相对不足。

国内学者也对该工艺展开了大量研究。在应用方面，许多矿山积极引入中矿选择性分级再磨工艺，针对国内矿石特点进行技术改造。如安徽某铜矿采用中矿选择性分级再磨闭路大循环新工艺进行选矿试验，在铜精矿品位不低于现场指标的前提下，回收率提高到90.00%左右。在机理研究上，运用Zeta电位分析、XRD测试等手段，深入探究了该工艺中矿物表面性质变化、颗粒破碎规律以及浮选行为差异等。但目前国内研究在设备与工艺的协同优化、复杂矿石中多元素综合回收的工艺机理等方面还存在一定欠缺，仍需进一步深入研究。

1.3研究内容与方法

本研究主要内容包括：全面分析中矿选择性分级再磨工艺在不同矿山的具体应用案例，总结其适用条件和应用效果；深入剖析该工艺的流程特点，包括分级设备的选择、再磨流程的设计以及与浮选等后续作业的衔接；系统研究工艺原理，明确各环节对矿物解离和分离的作用机制；从微观和宏观角度探究工艺机理，涵盖矿石破碎机理、表面化学反应机理以及浮选机理等方面。

研究过程中采用多种方法。通过案例分析法，详细调研国内外典型矿山应用中矿选择性分级再磨工艺的实际情况，获取一手数据并分析总结；运用实验研究法，在实验室条件下模拟工艺过程，对影响工艺效果的因素如磨矿时间、分级粒度、药剂用量等进行单因素和多因素实验，探究最佳工艺参数；借助理论分析方法，结合矿物学、物理化学等学科知识，深入探讨工艺背后的原理和机理，为工艺优化提供理论支撑。

二、中矿选择性分级再磨工艺概述

2.1工艺定义与特点

中矿选择性分级再磨工艺是一种针对选矿过程中中矿处理的先进工艺，其核心在于通过对中矿进行选择性分级，将不同粒度和矿物组成的中矿进行分离，然后对特定粒级或矿物含量较高的中矿进行再磨处理，以实现有用矿物的进一步解离和回收。该工艺打破了原常规磨矿、浮选作业为两个独立作业的流程，使同段磨矿和浮选两个作业之间构成了一个矿物磨浮大循环，不断循序渐进地对有用矿物进行磨矿浮选，直至达到精矿品位所需的单体解离度为止。

这一工艺具有诸多显著特点。高效性是其重要优势之一，通过选择性分级和再磨，能够精准地对中矿进行处理，提高有用矿物的解离程度，从而显著提升精矿品位和回收率。以安徽某铜矿为例，采用中矿选择性分级再磨闭路大循环新工艺进行选矿试验，在铜精矿品位不低于现场指标的前提下，回收率提高到90.00%左右，相比原工艺有了大幅提升。节能性也是该工艺的突出特点，由于针对性地对中矿进行再磨，避免了对全部矿石的过度磨矿，减少了能源消耗和设备磨损。例如在德兴铜矿的应用中，通过优化分级和再磨流程，降低了磨矿环节的能耗，提高了能源利用效率。环保性方面，减少过度磨矿意味着减少了粉尘排放和尾矿产生量，降低了对环境的污染。同时，该工艺还具有较强的适应性，能够根据不同矿石性质和选矿要求，灵