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盘扣式模板施工操作手册

一、总则

本手册旨在规范盘扣式钢管模板支撑体系（以下简称“盘扣架”）的施工操作，确保模板工程的安全、质量与效率。凡采用盘扣架作为模板支撑的工程项目，均应遵照本手册执行。施工前，相关技术人员及作业班组必须熟悉本手册内容，并结合工程具体情况，制定详细的施工方案。本手册未尽事宜，应符合国家及地方现行相关标准、规范的要求。

盘扣架具有承载力高、结构稳定、搭拆便捷、安全可靠等特点，在正确使用的前提下，能显著提升施工效益。但任何忽视操作规程、违章作业的行为，都可能引发严重的安全事故，务必高度重视。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与方案编制：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉施工图纸，特别是结构标高、轴线、构件尺寸及荷载情况。根据工程特点、施工荷载、地基承载力等因素，编制详细的盘扣架搭设专项施工方案，明确立杆间距、横杆步距、斜杆设置、剪刀撑布置、地基处理等关键参数，并按规定程序报批。

2.技术交底：方案批准后，项目技术负责人应向施工管理人员进行详细交底；施工管理人员再向作业班组进行书面安全技术交底，并有交底双方签字确认。交底内容应包括搭设方法、技术参数、质量标准、安全注意事项及应急措施等。

（二）材料准备与检查

1.盘扣架构配件：立杆、横杆、斜杆、可调底座、可调顶托、连接盘等构配件，其材质、规格、型号必须符合设计及相关标准要求，并应有产品合格证、出厂检验报告。严禁使用不合格或已损坏的构配件。

2.材料进场检验：构配件进场时，应对其外观质量进行检查。立杆、横杆、斜杆应无明显弯曲、变形、裂纹；连接盘不得有变形、开裂；插销应能灵活插入并可靠锁定；可调底座和顶托的丝杆应无滑丝，螺母应转动灵活。对怀疑有质量问题的构配件，应进行抽样送检。

3.模板材料：根据设计要求准备相应规格、厚度的模板板材及配套的次楞、主楞等材料，确保其强度、刚度满足施工荷载要求。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺等）、搭设工具（扳手、锤子等）、切割工具、水平尺、线坠等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.场地平整与硬化：对盘扣架搭设范围内的地基进行平整、夯实，必要时按方案要求进行硬化处理，并做好排水措施，防止积水浸泡地基。

2.测量放线：根据施工图纸，在已处理好的地基上精确放出盘扣架立杆的定位线、轴线及标高控制线，并做好标记。

（五）安全防护准备

搭设区域应设置警戒线及警示标志，严禁非作业人员进入。作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。高空作业时，应搭设操作平台或使用登高用具，严禁攀爬杆件。

三、盘扣架搭设流程与要点

（一）测量放线与底座安放

1.复核轴线与标高：再次复核已放出的定位轴线和标高控制线，确保准确无误。

2.安放可调底座：根据立杆定位线，将可调底座安放至指定位置，调整底座丝杆，使其顶面标高基本一致，并大致处于同一水平面上。底座下应垫设通长木垫板或钢板，以增大受力面积，防止沉降。

（二）立杆搭设

1.立杆垂直度控制：立杆是支撑体系的主要承重构件，其垂直度直接影响整个架体的稳定性。搭设时，应严格控制立杆的垂直度，首层立杆垂直度偏差不应大于H/500（H为立杆高度），且不应大于5mm。上层立杆应与下层立杆在同一轴线上。

2.立杆间距：严格按照施工方案确定的立杆间距进行搭设，不得随意加大。若需调整，必须经技术负责人同意并采取相应加强措施。

3.立杆接长：当立杆高度不足时，可采用立杆连接套管进行接长。连接时，应确保上下立杆处于同一轴线上，连接套管的长度不应小于160mm，套管内径与立杆外径间隙不应大于2mm。严禁将上段立杆与下段立杆错开搭接。

（三）横杆、斜杆安装

1.横杆安装：横杆应与立杆同步搭设。安装时，将横杆两端的插头插入立杆上对应高度的连接盘内，插入后应能自动锁死或用专用工具将插销打紧，确保连接牢固。横杆的步距应符合方案要求。

2.斜杆安装：斜杆是保证盘扣架整体稳定性的关键。应在每步每跨或按方案设计要求设置斜杆，形成稳定的三角形结构。斜杆的安装方法与横杆类似，同样需要确保插头与连接盘连接可靠。斜杆应尽量与立杆和横杆同时安装，以保证搭设过程中的架体稳定。

（四）扫地杆设置

在距底座底面200mm高度内，应沿纵横水平方向设置扫地杆。扫地杆应采用横杆，连接方式与其他横杆相同。扫地杆的设置能有效约束立杆底部的位移，增强架体的整体刚度。

（五）剪刀撑设置

对于高度超过8m或跨度超过18m的盘扣架支撑体系，以及特殊部位的支撑，除按规定设置斜杆外，还应根据方案要求在架体外侧及内部纵横向设置连续剪刀撑。剪刀撑的斜杆应采用专用斜杆或脚手管配合扣件搭设，与地面夹角宜在45°～60°之间，剪刀撑应连续设置至架体顶部。

（六）