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2025年起重机安全技术规程15篇

目录

1.起重机安全规程内容

2.起重机安全规程标准

3.起重机安全技术规程15篇

内容

一、起重机的基本安全规定

1.起重机的操作人员必须经过专业培训，持有有效的操作证书，并熟悉设备的操作手册和安全规程。

2.在开始作业前，应对起重机进行全面检查，包括但不限于吊钩、钢丝绳、制动系统、电气设备等，确保设备无损坏、磨损或故障。

3.操作时，应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人安全。

4.不得超载使用起重机，必须遵守设备的最大允许负荷。

二、起重机操作流程

1.启动前，确认周围环境安全，无人员靠近工作区域。

2.按照操作手册步骤启动设备，检查各项功能是否正常。

3.操作过程中，保持平稳、缓慢的动作，避免急停或猛烈摇晃。

4.货物提升时，确保吊具牢固地固定在货物上，避免滑脱。

5.下降货物时，应缓慢、稳定，确保货物安全落地。

三、起重机维护保养

1.定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固和调整等工作。

2.发现任何异常情况，应立即停止使用，报告维修部门。

3.维修后，需由专业人员进行检查并确认设备正常后，方可再次使用。

四、应急处理措施

1.如发生事故，应立即按下紧急停止按钮，疏散周围人员，并报告给上级和安全管理部门。

2.对受伤人员进行初步急救，等待专业医疗团队到达。

3.保留事故现场，以便进行事故调查。

五、安全文化与培训

1.建立定期的安全培训制度，提高员工的安全意识和操作技能。

2.鼓励员工参与安全改进活动，提出改进建议，营造良好的安全文化氛围。

标准

1.遵守gb/t6067.1-2010《起重机械安全规程》等相关国家标准。

2.企业应制定并执行内部的起重机操作规程，确保与国家法规和行业标准一致。

3.定期进行安全审核，评估起重机操作的安全性，及时更新和修订安全规程。

4.所有操作人员应熟知并严格遵守上述规程，违反规程可能导致警告、处罚甚至解雇。

以上规程旨在确保起重机操作的安全性和效率，各相关人员务必认真执行，共同营造安全的工作环境。

起重机安全技术规程范文

第1篇mg1450t轮胎式门式起重机安全技术操作规程

一、班前检查准备：

1、根据当班任务安排，指挥、操作及监护人员必须分工明确、到位齐全。

2、当班指挥检查机组人员身体和精神状态是否良好，个人防护用品及通讯工具是否装备到位。

3、检查气象条件及作业场地，严禁在八级及以上大风、暴雨、大雾等情况下作业。

4、当班司机必须在作业前半小时对设备进行班前检查，并逐项填写检查记录。发现问题应及时向现场指挥或主管工程师报告，未经班前检查禁止作业。

二、作业注意事项：

1、工作时应集中精力、听从指挥。严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备；主发动机处于启动状态时，操作司机不得离开司机室。

2、主发动机启动后应先怠速运转3-5分钟，待各参数均正常后再转到高速档开始工作。

3、执行各项操作前，必须按喇叭3~5秒钟，提醒作业区域人员注意安全。

4、遵守“十不吊”原则，保证所吊物件平稳、安全的起升和下降。操作司机有权拒绝危及人员、设备安全等违章指挥命令。

5、装吊作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊重物下穿行、停留。设备运行时，在轮组两侧0.5米（最小安全距离）范围内禁止存在其他施工设备和人员。

6、严禁在设备运行过程中，对各转动部分加注润滑油脂，或进行修理和调整作业。

7、设备起吊及运行过程中，遇到危及人员、设备安全时应立即按下红色蘑菇形紧急停机按钮。必须在查明停机原因并完全排除后，方能重新启动设备继续作业。

8、吊具联接注意事项：⑴吊具下降至吊杆底面即将接触梁面时，必须停止下降，待吊杆对准吊装孔后，方可缓慢下降进行吊具联接；⑵吊具穿好后，检查吊杆上部应伸出螺母60~65mm；⑶内箱螺母上紧后，各吊孔垫板必须与箱梁顶板密贴；⑷吊具拆除后，螺母、垫板等必须清点齐全、集中存放。

9、起落箱梁时应检查左右升降高度是否一致，必要时调整两侧起吊卷筒。

10、起吊箱梁必须进行制动及保持试验，即首先将箱梁吊高100mm，然后利用高速档下降5秒钟后立即停止，保持3分钟。期间观察应制