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2025年起重机械技术规程6篇

目录

1.起重机械规程内容

2.起重机械规程标准

3.起重机械技术规程6篇

内容

一、总则

1.1起重机械技术规程旨在规范各类起重设备的操作、维护及安全管理，确保作业安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。

1.2本规程适用于工厂、码头、建筑工地等场所的固定式和移动式起重机，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。

二、操作前准备

2.1操作员应接受专业培训，持有有效操作证书，熟悉所操作起重机的性能、结构和操作方法。

2.2开工前，应对起重机进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动装置、电气系统等，确保设备处于良好状态。

2.3检查工作区域，确认无人员、障碍物或其他潜在危险。

三、操作规程

3.1起吊作业应遵循“轻起慢落”原则，严禁超载使用，严格按照额定荷载进行作业。

3.2操作过程中，保持注意力集中，随时观察设备运行状况及周围环境变化。

3.3使用信号指挥时，操作员和指挥人员应保持清晰有效的沟通，严格执行信号规定。

四、维护保养

4.1定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固、调整和更换磨损部件。

4.2每次使用后，应将起重机停放在指定位置，断电并锁闭控制箱。

4.3对于异常情况，应及时记录并上报，由专业人员进行处理。

五、安全措施

5.1工作现场应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入工作区域。

5.2遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止起重机作业。

5.3定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。

六、应急处理

6.1发生故障或事故时，操作员应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。

6.2对受伤人员进行初步救助，等待专业救援到来。

6.3事故处理完毕后，需对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

七、持续改进

7.1定期评估规程执行情况，根据实际情况进行修订和完善。

7.2鼓励员工提出改进建议，提升规程的适用性和有效性。

八、责任与监督

8.1各级管理人员应对规程的执行情况进行监督，确保其有效实施。

8.2对违反规程的行为，应依法依规进行处理，确保规程的权威性。

标准

本规程参照国家相关法律法规、行业标准及企业内部管理规定制定，所有相关人员必须严格遵守，确保起重机械作业的安全、高效。对于规程的执行情况，将定期进行评估与审计，以确保其与实际工作需求相适应，不断优化和提升。

起重机械技术规程范文

第1篇起重机械的安装、检验与维修工安全技术操作规程

1)安装队伍的选择。起重机械的安装,应由具有省级主管部门颁发的《起重机械安装(修理)安全许可证》的专业队伍进行,有能力自行安装的企业内的起重机械的单位,应经当地市级主管部门审批。安装单位在施工前应到当地主管部门登记申请。无证单位或未经审批不得施工,使用单位也不应选用这样的安装队伍.

2)安装过程中的质量控制。每个较大的安装工程,都应事先制订一个完整的施工组织方案,包括人员组织、时间安排计划、安装设备和工具的选择、安装程序、技术要求及方法、检验(试验)要求及方案、安全防护措施等内容。施工中应严格执行方案要求和原设计的技术要求,保证施工质量。安装过程中有关事项应记录在自检记录中备案。

3)安装竣工后的要求。首先,安装单位应按有关标准和该起重设备的设计技术要求进行全面的自检和运行试验,检验和试验结果应做记录备查。自检时,设备使用单位亦应参加。自检合格后,安装单位和使用单位应向当地主管部门申报检验,检验合格后方可交付使用单位投入使用。

4)起重机械使用单位的安全检验。使用单位对设备的安全检验及维护保养对保证设备的安全运行至关重要。

5)周期性检验。

①年度检验。年度检验应由企业设备管理部门组织专业人员进行,主要内容有6项:

a.结构部分,主要检查主梁下挠、水平旁弯、主梁与支腿连接处的变形等。上下盖有无裂纹、腐蚀等情况。

b.机械部分,主要检查减速器、开式齿轮,联轴节、轴承座的连接及运转情况。

c.电气部分,主要检查电气配线、控制装置和电动机等动力装置的布置状况及控制、拖动功能的有效性。

d.易损件部分,主要检查钢丝绳、起重链条等吊具、索具的安全性能。

e.设备基础部分,主要检查支承起重