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制造业设备维修管理规范

一、总则

1.1目的与意义

为确保生产设备的完好率、稳定运行及生产效率，规范设备维修管理流程，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产安全与产品质量，特制定本规范。本规范旨在为企业设备维修管理工作提供系统性的指导框架，促进维修工作的标准化、高效化与经济化。

1.2适用范围

本规范适用于企业内所有生产设备、辅助生产设备及关键设施的维修管理活动。企业各相关部门及所有参与设备操作、维护、维修的人员均须遵守本规范。

1.3基本原则

设备维修管理应遵循“预防为主、养修结合、全员参与、持续改进”的原则。强调以预防性维护为核心，通过科学的管理手段和先进的技术方法，实现设备全生命周期的有效管控。同时，必须坚持“安全第一”，确保维修过程中的人身与设备安全。

二、管理职责

2.1企业管理层

企业管理层负责审批设备维修管理的中长期规划、年度预算，确定维修管理的总体目标和方针，协调各部门之间的资源配置，确保本规范的有效推行。

2.2设备管理部门

设备管理部门是设备维修管理的归口管理部门，主要职责包括：

*组织制定和修订设备维修管理相关的规章制度、技术标准和操作规程。

*编制和实施设备预防性维护计划、故障维修计划及备品备件采购计划。

*负责设备维修团队的管理、技能培训与绩效考核。

*组织设备故障的分析、诊断与技术攻关，推广应用先进的维修技术和管理方法。

*负责设备技术资料、维修记录的归档与管理。

*监督检查各生产部门设备使用、维护保养情况。

2.3生产部门

生产部门是设备的直接使用部门，主要职责包括：

*严格按照设备操作规程正确使用设备，负责设备的日常点检和清洁保养。

*及时上报设备运行异常情况及故障信息，并配合维修部门进行故障排查与维修。

*参与设备预防性维护计划的制定与实施，提供生产方面的需求与反馈。

*负责本部门操作人员的设备使用与基本维护技能培训。

2.4维修班组/人员

维修班组及维修人员是设备维修工作的具体执行者，主要职责包括：

*严格遵守维修操作规程和安全规定，保质保量完成各项维修任务。

*负责设备的预防性维护、故障维修、安装调试等工作。

*准确记录维修过程、更换备件情况及维修结果，提交维修报告。

*参与设备故障分析，提出改进建议。

*妥善保管和维护维修工具、仪器仪表。

三、设备信息与技术资料管理

3.1设备台账管理

建立健全设备台账，详细记录设备的基本信息，包括设备名称、型号规格、制造厂家、购置日期、安装地点、主要技术参数、资产编号等。设备台账应动态更新，确保信息准确、完整。

3.2技术资料管理

收集、整理和归档设备的技术资料，主要包括：

*设备出厂合格证、使用说明书、安装调试手册、维修手册、图纸等原始资料。

*设备安装验收记录、调试报告。

*设备重大维修、改造记录。

*设备备品备件清单及图纸。

技术资料应妥善保管，便于查阅，并建立借阅登记制度。

3.3设备履历管理

为重要设备建立设备履历卡，记录设备从购置、安装、使用、维护、维修、改造直至报废的全过程信息，作为设备全生命周期管理的依据。

四、预防性维护管理

4.1预防性维护计划

根据设备的特性、运行状况、制造厂家建议及生产需求，制定合理的预防性维护计划。计划应明确维护项目、周期、方法、责任人、所需资源等。预防性维护计划应定期评审和修订。

4.2日常点检与保养

操作人员负责设备的日常点检，按照规定的点检项目、标准和频次进行检查，并做好记录。发现异常及时处理或上报。维修人员协助并指导操作人员进行设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。

4.3定期维护与保养

根据预防性维护计划，由维修人员或在操作人员配合下，定期对设备进行较全面的检查、清洁、润滑、调整、紧固、更换易损件等保养工作，及时发现和消除潜在故障隐患。

4.4状态监测与故障预警

对关键设备或重要部位，可采用振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等状态监测技术，实时掌握设备运行状态，实现故障的早期预警和趋势分析，为预防性维护提供科学依据。

4.5维护记录与分析

详细记录预防性维护的实施情况，包括维护时间、内容、发现的问题、处理结果等。定期对维护记录进行分析，评估预防性维护的有效性，持续优化维护计划和维护方法。

五、故障维修管理

5.1故障报告与响应

建立畅通的设备故障报告渠道。操作人员发现设备故障后，应立即停机（紧急情况除外），保护现场，并按规定程序及时向生产管理人员和维修部门报告。维修部门接到故障报告后，应快速响应，根据故障的严重程度和影响范围，确定维修优先级和响应时间。

5.2故障诊断与评估

维修人员到达现场后，应与操作人员共同了解故障现象，进行必要的检查和测试，准确