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模具行业供应商管理规定

一、总则

模具行业供应商管理是确保产品质量、生产效率和成本控制的关键环节。本规定旨在建立一套系统化、规范化的供应商管理体系，以实现供应商的优化选择、合作管理和绩效评估，从而提升整体供应链的稳定性和竞争力。

二、供应商选择与准入

（一）选择标准

1.质量管理能力：供应商需具备完善的质量管理体系认证（如ISO9001），并能提供稳定的合格产品。

2.生产技术能力：具备先进的生产设备和技术，能够满足模具精度和复杂度的要求。

3.供货能力：产能需满足订单需求，并能保证交货期稳定性。

4.成本控制能力：提供具有市场竞争力的价格，且成本结构合理。

5.资质合规性：持有相关行业许可和营业执照，无不良经营记录。

（二）选择流程

1.信息收集：通过行业展会、供应商数据库、第三方评估等渠道筛选潜在供应商。

2.初步评估：审核供应商资质、技术参数、样品质量等基础信息。

3.考察实地：实地考察生产环境、设备状况和团队管理能力。

4.试订单验证：通过小批量试产，评估产品质量和生产效率。

5.正式签约：确认合作意向后，签订供应商合同，明确权责。

三、供应商合作管理

（一）合同管理

1.合同内容：明确产品规格、质量标准、交货周期、价格条款、违约责任等核心条款。

2.变更处理：如需调整需求，需提前30天以书面形式通知供应商，并协商变更方案。

（二）过程监控

1.定期巡检：每季度至少进行一次供应商生产现场的审核，确保工艺和质量管理符合要求。

2.数据分析：通过生产数据（如良品率、交付准时率）评估供应商绩效。

3.沟通机制：建立月度沟通会议，解决合作中的问题，优化流程。

（三）风险控制

1.备选供应商储备：核心供应商需至少有1家备选，以防断供风险。

2.供应链安全：要求供应商加强原材料供应链管理，避免因上游问题导致交货延迟。

四、供应商绩效评估

（一）评估维度

1.质量表现：按月统计产品不良率，年度综合评分。

2.交付表现：考核订单准时交付率（目标≥95%）。

3.成本控制：对比历史报价，评估价格竞争力。

4.服务响应：评估问题解决速度和配合度。

（二）评估流程

1.数据收集：汇总采购、质量、生产部门的数据。

2.评分体系：采用100分制，各维度权重分配（质量40%、交付30%、成本20%、服务10%）。

3.结果反馈：向供应商提供年度绩效报告，并提出改进建议。

（三）奖惩机制

1.优秀供应商：年度评分前20%的供应商可享受优先订单、价格优惠等激励。

2.不合格处理：连续两年评分低于60%的供应商，需限期整改，整改无效则终止合作。

五、供应商关系维护

（一）技术支持

1.定期培训：为供应商提供模具设计、工艺改进等培训，提升合作效率。

2.共同研发：针对复杂模具项目，可成立联合技术小组，协同开发。

（二）长期合作

1.优先采购：对稳定合作的供应商给予年度采购计划倾斜。

2.信息共享：在合规前提下，适度共享市场趋势和需求预测，帮助供应商提前准备。

六、附则

本规定适用于所有模具行业供应商，由采购部门负责解释和修订。供应商需严格遵守本规定，配合管理要求，共同维护供应链的稳定与高效。

一、总则

模具行业供应商管理是确保产品质量、生产效率和成本控制的关键环节。本规定旨在建立一套系统化、规范化的供应商管理体系，以实现供应商的优化选择、合作管理和绩效评估，从而提升整体供应链的稳定性和竞争力。

二、供应商选择与准入

（一）选择标准

1.质量管理能力：供应商需具备完善的质量管理体系认证（如ISO9001），并能提供稳定的合格产品。具体要求包括：

(1)拥有健全的质量控制流程，从原材料检验到成品出厂的全过程可追溯。

(2)定期进行内部质量审核和管理评审，及时发现并解决潜在问题。

(3)能够提供符合行业标准的测试报告和认证文件。

2.生产技术能力：具备先进的生产设备和技术，能够满足模具精度和复杂度的要求。具体表现为：

(1)拥有高精度的加工设备（如CNC、电火花加工机等）和自动化生产线。

(2)在模具设计、材料选择、工艺制定等方面具备专业技术能力。

(3)能够根据客户需求进行技术攻关和工艺创新。

3.供货能力：产能需满足订单需求，并能保证交货期稳定性。具体指标包括：

(1)年产能需满足至少相当于客户年需求量的120%，以应对突发订单。

(2)拥有完善的仓储和物流系统，确保原材料和成品的高效周转。

(3)交货准时率（On-TimeDelivery,OTD）目标不低于95%。

4.成本控制能力：提供具有市场竞争力的价格，且成本结构合理。具体要求为：

(1)供应商需提供详细的成本分析报告，展示其在原材料采购、生产效率、管理费用等方面的优势。

(2)定期进行价格评审，确保