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施工支架安装技术操作规范

一、总则

（一）目的与意义

为规范施工支架的安装作业，确保支架系统在施工期间的结构安全与稳定，保障施工人员生命安全及工程质量，特制定本规范。本规范旨在提供一套科学、严谨、可操作的技术指引，适用于各类建筑与市政工程中施工支架的安装全过程。

（二）适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建工程中，以承受施工荷载、材料堆放及人员作业为主要功能的各类临时性支架结构的安装。对于有特殊设计要求或行业专项标准的支架，除应符合本规范外，尚应遵守相关专业规定。

（三）基本原则

施工支架安装应遵循“安全第一、预防为主、技术可靠、经济合理”的原则。安装前应充分熟悉设计文件，掌握现场条件；安装过程中应严格执行操作规程，强化过程控制；安装完成后应进行全面检查验收，合格后方可投入使用。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工方案及相关技术标准，明确支架的类型、规格、材质要求、受力特点及安装技术参数。

2.进行详细的现场勘查，核实土建结构尺寸、预埋件位置、管线走向等，如有与设计不符之处，应及时与设计单位沟通解决。

3.编制详细的支架安装专项施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及安全注意事项，并向作业班组进行全员交底，确保人人知晓。

（二）材料与机具准备

1.支架所用的型钢、钢管、连接件（螺栓、螺母、垫圈等）、焊条等材料，必须具有出厂合格证、材质证明书，并符合设计及现行国家标准要求。严禁使用不合格或已损坏的材料。

2.对进场材料进行外观检查，型钢应无明显弯曲、变形、裂纹，钢管应无锈蚀、凹陷、孔洞，螺纹连接件应完整无损、丝扣清晰。

3.根据支架类型及安装工艺，准备好所需的测量工具（如水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺等）、安装工具（如扳手、扭矩扳手、锤子、切割工具、焊接设备等）及辅助材料（如防锈漆、密封胶等），并确保所有工具性能良好、计量器具在检定有效期内。

（三）作业条件准备

1.安装作业区域应清理干净，无障碍物，场地平整坚实，必要时应进行硬化处理或铺设垫板，确保支架安装及后续作业有足够的操作空间。

2.对支架安装的基准面（如楼板、梁、柱等）进行检查，其平整度、强度应符合设计要求。如需在结构上钻孔或植筋，应提前完成并经检查合格。

3.高空作业时，应搭设合格的操作平台或脚手架，设置安全防护栏杆及安全网，确保作业安全。夜间作业应配备充足的照明设施。

4.对于复杂或大型支架体系，宜先进行样板支架安装，经检查验收合格后，方可进行大面积推广安装。

三、安装操作流程

（一）测量放线与定位

1.根据设计图纸及现场基准线，使用测量仪器精确放出支架的安装轴线、标高控制线及支架立柱（或吊杆）的具体位置，并做好清晰标记。

2.放线时应考虑到支架本身的尺寸、与其他管线或构件的间距要求，以及施工误差，确保安装位置准确无误。

3.对于成排或有规律排列的支架，应拉通线进行定位，以保证其直线度和间距均匀性。

（二）支架的组装与连接

1.支架的组装应严格按照设计图纸及产品说明书进行。对于工厂预制的标准支架，应检查其型号规格是否与设计一致，组件是否齐全。

2.采用螺栓连接时，应确保螺栓规格、数量符合设计要求，螺栓应拧紧到位，必要时使用扭矩扳手按规定扭矩值紧固。螺母拧紧后，螺栓丝扣应露出螺母2-3扣。

3.采用焊接连接时，焊接工艺应符合现行国家标准，焊缝高度、长度应满足设计要求，焊缝应饱满、平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。

4.支架各构件之间的连接应牢固可靠，不得有松动、晃动现象。组装过程中，应随时检查支架的垂直度、水平度。

（三）支架的固定安装

1.支架的固定方式应根据支架类型、荷载大小及安装位置的结构形式确定，常用的有膨胀螺栓固定、预埋螺栓固定、焊接固定、抱箍固定等。

2.采用膨胀螺栓或预埋螺栓固定时，钻孔位置应准确，孔径、孔深应与螺栓规格匹配。螺栓埋入深度应符合要求，固定后应进行抗拔力抽检。

3.采用焊接固定时，应确保焊接点的结构强度，不得在混凝土结构的受拉区或薄弱部位进行焊接。

4.支架安装应自下而上或自一端向另一端顺序进行，避免交叉作业相互干扰。安装过程中，应及时对已安装的支架进行临时固定，防止倾覆。

（四）调整与校核

1.单个或单排支架安装完成后，应立即进行调整和校核。检查支架的标高、轴线位置、垂直度、水平度是否符合设计及规范要求。

2.对于水平支架，应用水平尺检查其顶面是否水平；对于垂直支架，应用线锤或经纬仪检查其垂直度。偏差应控制在允许范围内。

3.成排支架安装完毕后，应检查其整体顺直度、间距偏差，确保整齐美观。

4.调整合格后，应将所有连接螺栓再次紧固一遍，确保无松动。

（五）特殊部