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工艺制水培训课件

第一章：工艺制水概述

纯化水

去除离子和有机物，电导率≤1.3μS/cm，用于设备清洗和配制

注射用水

通过蒸馏制备，无热原，用于注射剂配制和最终清洗

灭菌注射用水

注射用水经灭菌处理，用于冲洗已灭菌的容器

工艺用水的来源与特点

饮用水作为源水的基本要求

符合GB5749-2006生活饮用水卫生标准，水质稳定可靠，具备充足的供应能力。源水应经过市政水处理，去除大部分杂质和病原体，为后续工艺处理奠定基础。

常见水质杂质类型

颗粒物：泥沙、悬浮物、胶体等

溶解性离子：钙、镁、钠、氯等

有机物：蛋白质、多糖、内毒素等

微生物：细菌、病毒、孢子等

气体：溶解氧、二氧化碳等

纯化水制备流程示意图

饮用水源水

符合国家标准的市政供水

预处理系统

多介质过滤、活性炭吸附、软化处理

反渗透膜过滤

去除95%以上溶解性盐类

离子交换精处理

进一步降低电导率

紫外消毒

杀灭残余微生物

储存分配

不锈钢储罐循环储存

整个制水流程采用多级处理技术，每一步都有特定的去除目标，确保最终产出的纯化水符合药典标准要求。

第二章：工艺制水关键技术

反渗透技术

利用半透膜在压力作用下实现水分子选择性透过，有效去除溶解性盐类、有机物和大分子污染物，脱盐率可达95-99%。

离子交换技术

通过树脂上功能基团与水中离子的交换反应，彻底去除水中的阳离子和阴离子，将电导率降至极低水平。

蒸馏与紫外消毒

蒸馏法通过加热汽化和冷凝分离纯净水分，紫外线消毒利用254nm波长破坏微生物DNA结构，实现高效杀菌。

反渗透膜的工作原理

半透膜选择性过滤机制

反渗透膜孔径约为0.0001微米，仅允许水分子通过，有效截留离子、细菌、病毒等污染物。在0.6-1.5MPa的操作压力下，纯净水透过膜壁，浓缩液被排除。

关键运行参数

操作压力：0.8-1.2MPa

水通量：15-25L/m²·h

脱盐率：≥95%

回收率：75-85%

膜污染是影响系统性能的主要因素，需要定期化学清洗和预防性维护。

离子交换技术

01

阳离子交换过程

强酸性阳离子交换树脂上的H+与水中Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺等阳离子发生交换，生成相应的酸性溶液

02

阴离子交换过程

强碱性阴离子交换树脂上的OH⁻与水中Cl⁻、SO₄²⁻、HCO₃⁻等阴离子交换，生成相应的碱性溶液

03

混床除盐原理

阳、阴树脂混合装填，H⁺和OH⁻结合生成H₂O，实现深度除盐，电导率可降至0.1μS/cm以下

04

树脂再生循环

饱和树脂用HCl和NaOH分别再生阳、阴树脂，恢复交换能力，实现循环使用

蒸馏法与紫外消毒

蒸馏法工作原理

通过加热使水汽化，然后冷凝收集纯蒸汽水。由于水和杂质沸点不同，实现有效分离。能够去除几乎所有无机盐、有机物和微生物，是制备注射用水的首选方法。

操作温度：100-121℃

纯化效率：99.9%

能耗相对较高但产水质量最稳定

紫外消毒技术

254nm波长紫外线具有最强的杀菌能力，能够破坏微生物DNA和RNA结构，使其失去繁殖能力。具有无化学残留、杀菌速度快、操作简便等优点。

杀菌波长：254nm

杀菌效率：99.9%

接触时间：数秒即可

灯管寿命：8000-12000小时

蒸馏法和紫外消毒技术在制水系统中相互配合，确保产水的化学纯度和微生物安全性。

第三章：工艺制水系统设计与设备

制水系统设计基本原则

模块化设计原则

系统采用标准化模块设计，便于扩展、维护和故障隔离，提高系统可靠性和灵活性

冗余备份设计

关键设备配置备用系统，确保连续稳定供水，避免因设备故障影响生产

全程监控设计

配备在线监测仪表，实时监控水质参数，建立数据记录和报警系统

节能环保设计

优化工艺流程，采用高效设备，减少能耗和废水排放，符合绿色制造要求

制水系统流程图详解

储存分配

后处理

主处理

预处理

原水进厂

制水系统采用四级处理工艺：预处理去除大颗粒杂质和余氯，保护后续设备；主处理通过反渗透和离子交换深度脱盐；后处理进行消毒和精处理；储存分配确保产水质量稳定。整个流程设计科学合理，各处理单元协同工作，确保最终产水质量符合标准要求。

预处理设备详解

多介质过滤器

采用石英砂、活性炭、锰砂等多层滤料，有效去除悬浮物、胶体和有机物。滤料粒径从上到下逐渐减小，形成梯度过滤，提高过滤效率和截污能力。

活性炭过滤器

利用活性炭巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，吸附去除水中的余氯、有机物和异味。对改善水质口感和保护后续膜元件起到重要作用。

软化设备

采用钠型阳离子交换树脂，将水中硬度离子Ca²⁺、Mg²⁺交换为Na⁺，防止膜表面结垢，延长反渗透膜使用寿命，提高系统运行稳定性。

良好的预处理是整个制水系统稳定运行的基础，能够显著延长后续设备使用寿命，降低运行成本。

反渗透装置结构与维护

主要部件构成

膜壳：不锈钢或玻璃钢材质，承受系统压