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花岗岩地面施工工艺

花岗岩地面施工是建筑装饰工程中的重要环节，其施工质量直接影响到地面的美观度和使用性能。以下将详细阐述花岗岩地面施工工艺的各个方面。

施工准备

材料准备

花岗岩板材的品种、规格、质量应符合设计要求。检查板材的外观质量，其色泽应均匀一致，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。选用的板材应具有质量合格证明文件。此外，还需准备水泥，一般采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求水泥无结块、无受潮现象。砂应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，质地坚硬、洁净。同时，准备好石材防护剂、草酸、蜡等辅助材料。

工具准备

主要施工工具包括手动切割机、角磨机、水平尺、靠尺、橡皮锤、墨斗、线坠、扫帚、水桶、灰桶、抹子、钢卷尺等。对施工工具进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常，以满足施工要求。

作业条件准备

施工前，应完成墙面、顶棚的抹灰等湿作业，避免在地面施工过程中对其造成污染。室内弹出+50cm水平控制线，以便控制地面标高。基层表面应平整、坚实，无空鼓、开裂等缺陷，如有油污、杂物等应清理干净。同时，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

基层处理

清理基层

首先，使用扫帚将基层表面的灰尘、杂物等清扫干净。对于油污等难以清理的污渍，可采用清洁剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，确保基层表面干净整洁。

检查基层平整度

使用水平尺和靠尺对基层表面的平整度进行检查，偏差较大的部位应进行标记。对于基层表面的凸起部分，使用角磨机或手动切割机进行打磨平整；对于凹陷部分，应采用水泥砂浆进行修补，修补后的基层表面应平整、坚实。

凿毛处理

为了增强基层与结合层之间的粘结力，对基层表面进行凿毛处理。凿毛深度一般为5-10mm，间距为30-50mm，使基层表面形成粗糙的麻面。

湿润基层

在施工前一天，对基层表面进行浇水湿润，使基层充分吸水，但表面不得有积水。湿润基层可以避免基层吸收结合层中的水分，保证结合层的强度和粘结力。

弹线定位

确定中心线

根据设计要求和房间的实际尺寸，在地面上弹出十字中心线。中心线应从房间的墙角开始，用墨斗弹出纵横两条相互垂直的直线，作为地面铺贴的基准线。

弹出分格线

按照花岗岩板材的规格尺寸，在中心线的基础上弹出分格线。分格线的间距应根据板材的尺寸和设计要求进行确定，一般应保证板材铺贴后缝隙均匀一致。分格线弹出后，应使用钢卷尺进行复核，确保其尺寸准确无误。

标记板材铺贴位置

在分格线上，使用粉笔或油漆标记出花岗岩板材的铺贴位置，以便施工人员准确地进行板材铺贴。标记时应注意板材的铺贴方向和图案要求，确保铺贴后的地面美观、整齐。

试拼与预排

板材试拼

将花岗岩板材按照设计要求和铺贴位置进行试拼。试拼时，应注意板材的色泽、纹理和尺寸是否一致，对色泽差异较大或有缺陷的板材应进行挑选和更换。试拼后的板材应按照顺序进行编号，以便正式铺贴时准确使用。

预排调整

根据试拼的结果，对板材的铺贴顺序和位置进行调整。对于房间的边角部位，应根据实际情况进行切割和拼接，确保板材铺贴后与墙面、柱面等交接处严密、美观。同时，检查板材之间的缝隙宽度是否符合设计要求，如有偏差应及时进行调整。

石材防护处理

选择防护剂

根据花岗岩板材的材质和使用环境，选择合适的石材防护剂。防护剂应具有良好的防水、防污、防油等性能，同时应符合环保要求。

清洁板材表面

在进行防护处理前，使用干净的湿布将板材表面擦拭干净，去除表面的灰尘和污渍，确保防护剂能够充分渗透到板材内部。

涂刷防护剂

将防护剂均匀地涂刷在板材表面，一般采用刷涂或喷涂的方式。涂刷时应注意防护剂的用量和涂刷厚度，确保防护剂能够完全覆盖板材表面。对于板材的侧面和背面，也应进行防护处理，以防止水分和污渍从侧面和背面渗入板材内部。

干燥固化

涂刷防护剂后，让板材在通风良好的环境下自然干燥固化。干燥固化时间应根据防护剂的种类和环境温度、湿度等因素进行确定，一般为24-48小时。干燥固化后的板材表面应形成一层均匀、致密的防护膜，具有良好的防水、防污等性能。

铺贴花岗岩板材

拌制粘结砂浆

粘结砂浆一般采用1:3（体积比）的干硬性水泥砂浆，其含水量以手握成团、落地开花为宜。拌制粘结砂浆时，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆搅拌均匀、色泽一致。

摊铺粘结砂浆

在基层表面均匀地摊铺一层粘结砂浆，厚度一般为20-30mm。摊铺时应使用抹子将砂浆摊平，并用靠尺检查其平整度，确保粘结砂浆表面平整、坚实。

铺贴板材

将经过防护处理的花岗岩板材按照编号和铺贴位置，轻轻放置在粘结砂浆上。板材铺贴时应注意与中心线和分格线对齐，用橡皮锤轻轻敲击板材表面，使板材与粘结砂浆充分接触，排出板材与砂浆之间的空气。

调整缝隙宽度

在板材铺贴过程中，使用楔形塑料片或不锈钢片控制