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冷压烧结课件

XX有限公司

汇报人：XX

目录

冷压烧结基础

01

冷压烧结设备介绍

03

冷压烧结质量控制

05

冷压烧结工艺流程

02

冷压烧结材料选择

04

冷压烧结案例分析

06

冷压烧结基础

01

定义与原理

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冷压烧结特点

冷压烧结技术可以在较低温度下完成，缩短生产周期，提高生产效率。

高效率生产

由于冷压烧结过程中材料损耗少，因此可以实现较高的材料利用率。

材料利用率高

冷压烧结能够保持较好的尺寸精度，适合生产精密零件和复杂形状的产品。

产品尺寸精度

相比热压烧结，冷压烧结能耗低，对环境的影响较小，是一种绿色制造技术。

环境友好

应用领域

冷压烧结技术广泛应用于硬质合金的生产，如刀具和钻头，提高材料的硬度和耐用性。

硬质合金制造

冷压烧结技术在陶瓷材料的生产中扮演重要角色，用于制造绝缘体、耐火材料等。

陶瓷材料生产

在粉末冶金领域，冷压烧结用于制造各种金属零件，如齿轮和轴承，以实现精确的尺寸和形状。

粉末冶金

冷压烧结工艺流程

02

原料准备

根据所需产品特性，选择纯度高、粒度适宜的金属或非金属粉末作为烧结原料。

选择合适的粉末材料

通过压制成型或注射成型等方法，将粉末材料制成所需形状的坯体，为后续烧结做准备。

粉末的成型处理

将不同粉末按比例混合，并通过球磨等方法确保混合均匀，以获得均质的原料。

粉末的混合与均匀化

01

02

03

冷压成型

选择合适的金属或非金属粉末，进行筛分、混合，以确保材料的均匀性和一致性。

粉末准备

压制完成后，将坯体从模具中取出，并进行必要的修整，以达到设计尺寸和表面质量要求。

脱模与修整

将粉末放入模具中，在室温下通过高压机械压制，形成所需形状的坯体。

压制过程

烧结过程

粉末装填

在烧结炉中，将混合均匀的粉末装填到模具中，为后续的烧结过程做准备。

加热升温

冷却过程

烧结完成后，缓慢冷却，防止材料因热应力而产生裂纹或变形。

粉末装填后，逐渐加热至设定温度，粉末颗粒开始发生固相扩散和粘结。

保温保压

在达到烧结温度后，保持一定时间的恒温恒压，以确保粉末充分烧结。

冷压烧结设备介绍

03

压力机类型

机械压力机通过曲柄连杆机构传递动力，广泛用于金属成型和冷压烧结工艺。

机械压力机

气动压力机使用压缩空气作为动力源，操作简便，适用于小批量或实验性的冷压烧结作业。

气动压力机

液压压力机利用液体不可压缩的特性，提供均匀的压力，适用于精密冷压烧结。

液压压力机

烧结炉种类

连续式烧结炉适用于大规模生产，如带式烧结炉，能连续处理物料，提高生产效率。

连续式烧结炉

箱式烧结炉结构简单，适用于小批量或实验室样品的烧结，操作灵活方便。

箱式烧结炉

真空烧结炉能在无氧或低氧环境下进行烧结，适用于对氧化敏感的材料，如钛合金。

真空烧结炉

感应烧结炉利用电磁感应原理加热，加热速度快，适用于快速烧结和精密烧结。

感应烧结炉

辅助设备

混合机用于将粉末材料均匀混合，确保烧结前原料的一致性，提高产品质量。

混合机

粉末输送系统负责将混合好的粉末安全、高效地输送到压制成型设备中，保证生产流程的连续性。

粉末输送系统

烧结炉温控系统精确控制烧结过程中的温度，对最终产品的性能有着决定性影响。

烧结炉温控系统

冷压烧结材料选择

04

金属粉末

选择不同粒度的金属粉末会影响烧结密度和强度，细粉末有助于提高烧结体的性能。

粉末粒度对烧结的影响

01

高纯度金属粉末能减少杂质，提高烧结件的机械性能和耐腐蚀性，是精密烧结的关键。

粉末的纯度要求

02

粉末形状和分布均匀性对烧结过程中的流动性和填充性有显著影响，进而影响最终产品的质量。

粉末的形状与分布

03

陶瓷粉末

01

粉末粒度分布

选择具有适宜粒度分布的陶瓷粉末，以确保烧结后材料的均匀性和强度。

02

粉末纯度要求

高纯度的陶瓷粉末有助于减少烧结过程中的杂质影响，提高最终产品的质量。

03

粉末形状与表面特性

粉末的形状和表面特性影响粉末间的堆积密度和烧结性能，需根据应用选择合适的类型。

复合材料

在复合材料中，增强材料如碳纤维或玻璃纤维，可提供高强度和刚性，是冷压烧结的关键。

增强材料的选择

基体材料如环氧树脂或聚酰亚胺，需具备良好的粘结性和耐温性，以适应不同烧结环境。

基体材料的特性

复合材料中界面的控制对于材料的整体