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2025年转动机械检修安全技术规程

目录

1.转动机械规程内容

2.转动机械规程标准

3.转动机械检修安全技术规程

转动机械检修安全技术规程

一、前言转动机械作为工业生产中的重要组成部分，其安全检修工作至关重要。本规程旨在规范转动机械的检修流程，确保作业人员的安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命。

二、检修前准备

1.确认停机：在开始检修前，必须确保转动机械已完全停止，并断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2.泄压排空：如有必要，需进行泄压和排空操作，确保无残留动力源。

3.冷却处理：对于高温设备，待其自然冷却至安全温度后再进行检修。

4.工具准备：携带必要的专用工具，如扳手、螺丝刀、测厚仪等，并确保工具完好无损。

三、安全措施

1.个人防护：作业人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

2.危险区域标识：在检修区域设置明显的警示标志，防止他人误入。

3.通风换气：在封闭或狭小空间内作业时，确保有足够的通风条件。

四、检修步骤

1.检查外观：观察转动机械的外观，查找磨损、裂纹、变形等异常现象。

2.功能测试：如有可能，进行简单的功能测试，如手动盘车，确认无卡涩、异响等问题。

3.部件拆卸：按照规定的顺序和方法拆卸部件，妥善放置，避免丢失或损坏。

4.清洁检查：清洁各部件，检查内部磨损情况，记录异常部位。

5.更换部件：根据检查结果，更换磨损或损坏的部件，确保新部件符合原设计要求。

6.装配复位：按照拆卸的反顺序重新装配，保证各部件安装到位，紧固件牢固可靠。

7.试运行：在确认所有装配无误后，进行空载试运行，观察设备运转情况。

五、检修后维护

1.记录整理：详细记录检修过程及更换部件的情况，更新设备档案。

2.清理现场：清除作业废弃物，恢复工作区域整洁。

3.安全评估：对检修后的转动机械进行安全评估，确保满足安全运行标准。

六、培训与监督

1.培训教育：定期对作业人员进行转动机械安全知识和操作技能的培训。

2.监督检查：管理层应定期对检修过程进行监督，确保规程的执行。

七、应急预案建立应急响应机制，如遇突发状况，立即启动应急预案，确保人员安全。

八、总结与改进根据检修过程中遇到的问题，不断总结经验，优化检修流程，提高设备维护效率和安全性。

本规程旨在为转动机械检修提供标准化指导，但具体操作仍需结合现场实际情况，灵活应用，确保安全高效。请各相关部门和人员严格遵守，共同保障转动机械的正常运行和人员安全。

转动机械检修安全技术规程范文

1.转动机械检修的安全技术

转动机械按照其动力源分为手动机械、电动机械、风动机械、液压机械、汽动机械等。一般转动机械设有各种驱动装置,在检修时容易发生绞伤、触电、物本打击等伤害,因此在检修时必须采取相应的安全措施:

①提高零部件的安全可靠性。

②设置操纵器连锁装置,采取可靠的安全保护措施。

③转动机械检修前,严格办理交接手续,认真办理安全检修票证,并逐项检查合格。

④转动部件尚未停稳,不得开始检修。⑤转动机械检修,必须在停车、置换合格,并办理停电手续后进行,开关及按钮应悬挂“禁止合闸,正在检修”等警示牌。

⑥部件清洗、脱脂必须按规定进行,不得使用易燃易爆的有机物完成清洗、脱脂。

⑦大型转动机械检修,必须在周围设置安全围栏和明显标志。

⑧转动机械的外露部分,如皮带轮、靠背轮等,必须装设防护罩。

2.机、泵检修安全技术

(1)机、泵检修的危险性

压缩机、各种泵在高转速、较高压力的状况下工作,容易产生部件疲劳破裂,因转子振动,产生零件磨损,使机器的寿命缩短,如果不进行及时的检查、处理,会使操作条件恶化,甚至造成严重的设备或人身事故。

机、泵使用的润滑油、检修使用的清洗剂,大多属于易燃物品,如果检修作业时处理不当,容易发生火灾;滴漏在检修场地上的油品,容易使人滑跌摔倒。

(2)机、泵检修的安全技术措施

①不能将检修工具和物品遗留在机器内,造成机器的损伤。

②机、泵的大、中修必须对主轴、连杆、活塞杆、叶轮等转动易损件进行探伤检查,防止它们在开车过程中突然损坏引起事故。

③机、泵的转子,在每次检修时应清除积垢、积炭;试车时不能