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电力变压器日常巡检记录表

一、巡检记录的核心价值与意义

日常巡检记录并非简单的工作流程走过场，它承载着多重关键作用：

1.数据积累与趋势分析：连续、规范的记录为设备状态评估提供了基础数据。通过对比不同时期的巡检数据，能够敏锐捕捉设备运行参数的细微变化，从而分析其健康趋势，为预知性维护提供支持。

2.故障预警与及时处置：巡检中发现的任何微小异常，如油温的异常升高、声音的细微变化、渗漏油痕迹等，一旦记录在案，便能引起相关人员的警惕，为及时排查故障原因、采取应对措施争取宝贵时间，避免小隐患演变成大事故。

3.责任追溯与管理提升：清晰的记录明确了巡检时间、巡检人员及巡检结果，有助于落实岗位责任制。同时，通过对记录的定期回顾与分析，可以发现巡检工作中存在的不足，持续优化巡检流程与标准。

4.合规性与档案管理：完整的巡检记录是电力设备运维工作符合行业标准与法规要求的证明，也是设备技术档案的重要组成部分，为设备的检修、改造甚至报废提供了历史依据。

二、记录表的构成要素与填写规范

一份专业的电力变压器日常巡检记录表应至少包含以下核心内容，并需严格遵循填写规范：

（一）基础信息栏

*设备名称/编号：准确填写变压器的铭牌名称及唯一编号，确保与台账信息一致，避免混淆。

*巡检日期：年、月、日，精确到具体日期。

*巡检时段：上午/下午/具体时间点（如遇特殊巡检或夜间巡检需注明）。

*巡检天气：如实记录当天天气情况，如晴、阴、雨、雪、雾等，环境因素对变压器运行状态有一定影响。

*环境温度：记录巡检时变压器周围的环境温度，单位为摄氏度（℃）。

*巡检人员：巡检执行人亲笔签名。

*陪同人员（如有）：如存在监护或陪同人员，亦需签名确认。

（二）巡检内容与标准

此部分为记录表的核心，应根据变压器的类型（如油浸式、干式）、容量、运行年限及相关行业标准（如DL/T572-2010《电力变压器运行规程》）进行细化。以下为通用巡检项目及填写要点：

1.外观检查

*本体及附件清洁度：检查变压器本体、冷却器、储油柜、套管等部件有无积污、搭挂异物。记录为“清洁”、“轻微积污”或“严重积污，需清理”。

*渗漏油检查：仔细检查各密封面（如法兰连接处、蝶阀、瓦斯继电器接口等）、焊缝有无渗漏油痕迹，油位计、温度计等表计接口是否渗漏。记录为“无渗漏”或“XX部位有渗漏，程度（轻微/明显/严重）”。

*本体有无变形、异响、异味：检查变压器外壳、油箱有无明显变形、鼓包。倾听运行声音是否为均匀的“嗡嗡”声，有无异音（如尖锐声、爆裂声、摩擦声等）。注意有无焦糊味、异味。

2.油位与油温检查

*储油柜油位：观察油位计指示，应在当时环境温度下的正常油位线附近。记录油位“正常”、“偏高”或“偏低”，并可注明具体油位刻度（如有）。

*油温：记录本体温度计指示的顶层油温及绕组温度（如有），并与历史同期数据及环境温度对比。关注油温是否在允许范围内，升温速率是否正常。

3.套管检查

*瓷套/复合套管：检查套管表面是否清洁，有无裂纹、破损、掉瓷、闪络放电痕迹。

*套管油位（油浸套管）：油位指示是否正常，有无渗漏油。

*套管末屏：接地是否良好，有无过热现象。

4.吸湿器与呼吸器检查

*吸湿器硅胶：观察硅胶颜色，判断是否受潮。记录硅胶“正常（蓝色/原色）”、“部分受潮（变色XX%）”或“完全受潮（全部变色），需更换”。

*呼吸器有无堵塞：检查呼吸器底部油杯是否有油，油位是否正常，有无堵塞。

5.冷却系统检查

*散热器/冷却风扇/油泵：运行是否正常，风扇、油泵启停是否符合逻辑，有无异常振动、噪音。

*温控装置：温度设定值是否正确，指示是否准确，与本体温度计是否一致。

*冷却系统阀门：相关阀门是否处于正确开闭位置。

6.引线及接头检查

*引线：有无断股、松股，弧度是否均匀，有无过分拉紧或松弛。

*接头（母线、电缆终端）：检查连接部位有无过热现象（如变色、氧化、熔焊痕迹），有无异常声响。可配合红外测温仪进行检测并记录温度。

7.瓦斯继电器检查

*瓦斯继电器：有无气体聚集，油位是否正常，连接阀门是否打开，防雨措施是否完好，接线是否牢固。

8.压力释放阀（安全气道）检查

*外观：有无异常动作痕迹，密封是否完好，有无渗漏油。

9.保护装置及控制回路检查

*保护装置：运行指示灯是否正常，有无告警信号，装置是否投运。

*控制箱/端子箱：内部清洁，无受潮、锈蚀，接线牢固，指示灯正常。

10.接地系统检查

*本体接地：接地引下线是否牢固，有无锈蚀、断裂，接地电阻是否合格（定期测量）。

*中性点接地：根据运行方式