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防渗墙施工技术及质量监控措施

在水利水电工程、市政工程、环境工程以及矿业工程等诸多领域，防渗墙作为一种重要的地下防渗结构，承担着截渗、防渗、加固以及隔离等关键作用。其施工质量直接关系到工程的安全运行、投资效益乃至周边环境的保护。因此，深入理解并熟练掌握防渗墙施工技术，建立科学完善的质量监控体系，是确保防渗墙工程达到设计要求、实现预期功能的核心环节。本文将从防渗墙主要施工技术入手，系统阐述各关键环节的质量监控要点与措施。

一、防渗墙主要施工技术

防渗墙的施工技术多种多样，其选择需综合考虑工程地质条件、水文条件、防渗要求、施工设备能力、工期及造价等多方面因素。目前，在工程实践中应用较为广泛的主要有以下几类：

（一）钻（冲）孔灌注防渗墙

钻（冲）孔灌注防渗墙是通过专用钻孔机械在地基中钻挖槽孔，采用泥浆固壁，待槽孔形成并清孔后，在槽内浇筑混凝土或其他防渗材料，形成连续的地下防渗墙体。该技术成熟可靠，适应地层范围广，是目前应用最广泛的防渗墙施工方法之一。

1.成槽工艺：这是该类防渗墙施工的关键工序，直接影响墙体质量和施工效率。常见的成槽方式包括冲击钻成槽、回转钻成槽（含多头钻）、抓斗成槽以及上述方法的组合。冲击钻适用于各类地层，尤其是卵石、漂石地层；回转钻成槽效率较高，适用于较软至中硬地层；抓斗成槽则在土层及松散地层中效率突出。成槽过程中，需严格控制槽孔的垂直度、孔斜率、槽宽及深度，确保墙体的连续性和有效搭接。

2.泥浆固壁：在成槽过程中，泥浆的作用至关重要，它不仅能维持槽壁稳定、防止坍塌，还能悬浮和携带钻渣。应根据地层特性选择合适的泥浆类型（如膨润土泥浆），并严格控制泥浆的密度、黏度、失水量、含砂量等性能指标。泥浆的制备、循环、净化及再生系统需精心设计和管理。

3.清孔换浆：成槽结束后，需进行清孔换浆作业，以清除槽底沉渣和槽内劣质泥浆，保证混凝土与基岩或地基土的良好结合，以及墙体材料的质量。清孔方法通常有抽筒法、吸泥法、换浆法等。清孔后，槽底沉渣厚度、孔内泥浆性能指标需满足设计及规范要求。

4.钢筋笼制作与吊装：对于需要配筋的防渗墙，钢筋笼的制作质量（如钢筋规格、间距、焊接质量、保护层厚度）和吊装过程（防止变形、准确入槽）是质量控制的要点。

5.混凝土浇筑（或防渗材料灌注）：采用导管法进行水下混凝土浇筑是确保墙体质量的关键步骤。导管的布置、埋深控制、混凝土的配合比、坍落度、和易性、浇筑速度以及连续作业是防止断桩、夹泥、蜂窝等缺陷的核心。对于其他防渗材料如塑性混凝土、自凝灰浆等，其制备和灌注工艺也需严格把控。

（二）高压喷射注浆防渗墙

高压喷射注浆防渗墙是利用高压喷射流的冲击力破坏地层结构，同时将水泥浆液或其他固化剂与被冲切的土体强制混合，经凝结硬化后形成具有防渗性能的固结体连续墙。其特点是施工设备简单、对地层适应性强，尤其适用于处理砂卵石地层或已有建筑物地基的防渗加固。

1.成孔（插管）：首先需采用钻机或其他方式成孔，以便将喷射管插入预定深度。

2.高压喷射注浆：根据工程需要，可采用单管法、双管法、三管法或多重管法。通过高压泵将水泥浆（或水、气）以高速射流从喷嘴喷出，冲击切割土体，并与土体混合。同时，喷射管按设计要求的提升速度、旋转速度（或摆动角度）进行提升和旋转（或摆动），从而形成预定形状的防渗体。

3.参数控制：喷射压力、注浆量、提升速度、旋转速度、喷嘴直径等工艺参数直接影响防渗墙的厚度、强度和防渗性能，必须根据地层条件和设计要求精确控制。

4.搭接施工：为保证墙体的连续性和整体性，相邻桩体之间必须有足够的搭接长度，施工时需严格控制桩位偏差和垂直度。

（三）深层搅拌防渗墙

深层搅拌防渗墙是利用深层搅拌机械将水泥、石灰等固化剂与地基土在原位强制搅拌，形成具有一定强度和防渗性能的水泥土（或石灰土）连续墙。该方法主要适用于软土地基，施工过程无振动、无噪音，对环境影响较小。

1.定位与对中：确保搅拌机准确就位，桩位偏差符合要求。

2.预搅下沉：启动搅拌机，沿导向架搅拌下沉至设计深度，同时可边下沉边喷入固化剂（湿法）或粉体固化剂（干法）。

3.提升搅拌：到达设计深度后，边搅拌边提升，同时继续喷入固化剂，使固化剂与土体充分混合。

4.重复搅拌：根据需要，可进行多次上下重复搅拌，以提高搅拌均匀性和墙体质量。

5.参数控制：固化剂掺量、水灰比（湿法）、提升速度、搅拌转速、桩体垂直度等是质量控制的关键。

二、防渗墙施工质量监控措施

防渗墙施工质量监控是一个系统工程，贯穿于施工准备、施工过程及竣工验收的全过程。必须坚持“预防为主、动态控制”的原则，确保每一道工序的质量都符合要求。

（一）施工前准备阶段的质量控制

1.技术准备与图纸会审：深入理解设计意图，熟悉地质勘察报告，进行详细的图纸会审和