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制造厂房环境监测管理办法

第一章总则

1.1目的与依据

为规范制造厂房环境监测工作，保障生产环境符合工艺要求与职业健康安全标准，提升产品质量，保护员工身心健康，同时促进能源合理利用与环境保护，依据国家相关法律法规及公司内部质量管理体系要求，特制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于公司所有制造厂房（包括生产车间、辅助车间、仓储区域及其他与生产活动直接相关的作业场所）的环境监测管理活动。各生产单元、相关职能部门及所有在上述区域内从事生产经营活动的人员均须遵守本办法。

1.3基本原则

环境监测管理工作应遵循“预防为主、科学监测、数据说话、持续改进”的原则，确保监测数据的真实性、准确性、完整性和及时性，为生产决策与环境优化提供可靠依据。

1.4术语定义

1.制造厂房环境：指直接影响产品质量、生产效率、员工健康及生产安全的各类物理、化学及生物因素的总和。

2.环境监测：指按照预先确定的程序和方法，对厂房环境中的特定参数进行系统性、连续性或周期性的检测与记录。

3.监测点：指为获取特定环境参数数据而设定的具体监测位置。

4.预警值/报警值：指为预防环境参数超出允许范围而设定的提示性指标和必须采取干预措施的临界指标。

第二章职责分工

2.1公司管理层

公司管理层对厂房环境监测工作负总责，负责审批环境监测管理办法及相关资源的配置，确保环境管理目标的实现。

2.2生产运营部门

生产运营部门作为环境监测的主要执行单位，负责：

*日常环境参数的巡检与记录；

*发现环境异常时的初步判断与及时上报；

*配合专业部门进行环境问题的排查与整改。

2.3设备与工程部门

设备与工程部门负责：

*环境监测仪器仪表的选型、采购建议与校准维护；

*厂房内环境调控设施（如空调、通风系统、除尘设备等）的日常维护与故障检修；

*协助分析环境异常与设备相关的原因。

2.4质量与安全管理部门（或指定专职/兼职环保专员）

质量与安全管理部门（或指定专职/兼职环保专员）负责：

*本办法的制定、修订、解释与监督执行；

*组织环境监测专项培训，提升相关人员的专业素养；

*监督检查各部门环境监测职责的履行情况；

*汇总、分析监测数据，定期形成环境监测报告，并向管理层汇报；

*针对环境异常情况，组织相关部门进行原因分析，并跟踪纠正与预防措施的落实；

*负责与外部环境监测机构的对接（如必要）。

2.5车间/班组

各车间/班组负责人为本区域环境监测的第一责任人，负责：

*组织本班组人员进行日常环境参数的点检；

*确保本区域监测仪器的完好与正确使用；

*及时记录并上报本区域环境异常情况；

*配合完成环境问题的整改。

第三章环境监测项目与要求

3.1监测项目确定

应根据厂房的生产性质、工艺要求、产品特性及相关法规标准，确定具体的环境监测项目。通常包括但不限于：

*温度：根据生产工艺和人员舒适度要求设定。

*相对湿度：根据生产工艺、产品存储及人员健康要求设定。

*洁净度（如适用）：对于精密制造、电子、医药等行业，需监测空气中悬浮粒子浓度。

*噪声：保护员工听力健康，符合职业卫生标准。

*照度：确保生产操作区域有足够的照明，保障操作安全与效率。

*特殊气体（如适用）：对于存在焊接、涂装、化学品使用等工序的厂房，需监测特定有害气体浓度。

*粉尘（如适用）：对于产生粉尘的工序，需进行粉尘浓度监测。

*压差（如适用）：对于有洁净度要求或需要控制空气流向的区域（如洁净室、无菌室）。

3.2监测点设置

*监测点的设置应具有代表性，能真实反映各关键区域的环境状况。

*应覆盖主要生产工序、关键设备区域、人员密集作业区、物料存储区及可能存在环境风险的区域。

*监测点位置应相对固定，并进行标识。

3.3监测频次与方法

*日常巡检：各车间/班组在班前、班中、班后对本区域关键环境参数进行目视或便携式仪器检查，并记录。

*定期监测：

*对于温湿度等常规参数，可根据工艺稳定性要求，每日或每班监测若干次。

*对于噪声、照度、洁净度等参数，可按月度、季度或半年度进行监测。

*特殊气体、粉尘等，根据其产生特点和潜在风险确定监测频次。

*监测方法应符合国家或行业相关标准，确保数据的准确性和可比性。优先采用经校准的自动监测仪器，辅以手动监测。

3.4监测指标限值

各监测项目的预警值和报警值（或控制限值）应根据以下因素综合确定：

*国家及地方相关的法律法规、标准规范。

*产品生产工艺文件的明确要求。

*设备运行的最佳环境条件。

*员工职业健康与安全的保障需求。

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