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非织造布工厂技术标准[附条文说明]GB50514-2020
1??总?则
1.0.1??为了规范非织造布工厂的工程设计、设备安装、施工验收，达到技术先进、经济合理、安全适用的目的，制定本标准。
1.0.2??本标准适用于以化学纤维、天然纤维、无机纤维为主要原料的梳理成网法、气流成网法和以聚合物为原料的纺丝成网法非织造布工厂的新建、扩建和改建的工程设计，非织造布设备工程安装与质量验收。
1.0.3??非织造布工厂的设计、安装、施工验收应遵守国家基本建设的方针政策和规定，加强环境保护，提高资源、能源利用率，采用清洁生产技术，做到生产过程的资源综合利用。
1.0.4??非织造布工厂的设计、施工、验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2??术?语
2.0.1??非织造布?nonwovens
????定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或黏合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。所用纤维可以是天然纤维、化学纤维或无机纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物。
2.0.2??梳理成网法?carding
????又称干法成网法。采用类似传统的短纤维前纺工艺，通过开松、梳理等工序形成纤维网的方法。
2.0.3??气流成网法?air?laid
????将短纤维送至气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并均匀凝聚在移动的网帘上或转动的滚筒上形成纤维网的方法。
2.0.4??交叉铺网?cross-lapping
????与梳理机输网帘运行方向成直角交叉，将梳理纤网以一定角度逐层往复铺放到铺网帘上，形成多层纤网的铺网方法。
2.0.5??纺丝成网法spinlaying，polymer?extruding?web?forming
????又称聚合物挤压成网法。通过熔融纺丝法将初生的聚合物热态长丝或经热风吹断的短纤维直接铺落在输送帘上，形成纤网的方法。
2.0.6??纺粘法?spunbonding
????采用以热塑性聚合物为原料，通过熔融纺丝形成长丝并直接铺网，再经固结使其成布的方法。
2.0.7??熔喷法?melt?blown
????通过熔融纺丝法，将聚合物熔体挤出纺丝并在喷丝孔两侧将高速热气流以一定角度喷吹，将初生纤维拉伸、下落成网，并以自黏合方式压制成布的方法。
2.0.8??复合成网法composite?web?forming
????在一条生产线上采用两种或两种以上成网工艺成网的方法。
2.0.9??化学黏合法chemical?bonding
????通过饱和浸渍、泡沫浸渍、喷洒或印花等方法，将黏合剂浸入梳理成网、纺丝成网或湿法成网的纤维网中，经烘干固化成布的方法。
2.0.10??热轧黏合法calendar?bonding
????通过热轧机两个或多个轧辊，利用轧辊的温度、压力和速度的综合作用，使基体纤维的交叉点黏结，再经冷却固化成布的方法。
2.0.11??热风黏合法air-through?bonding
????采用热风穿透式/平流式烘箱，用高温气流使纤维网中的热黏合纤维熔融或软化，实现使基体纤维交叉点的连接，再经冷却固化成布的方法。
2.0.12??水刺法?spunlacing，hydroentangment
????通过高压水流穿刺纤维网，使纤维网中的纤维相互缠结而成布的方法。
2.0.13??针刺法?needle?punching
????通过带有勾刺或叉形的钢制刺针反复穿透纤网，使纤网中纤维相互缠结而成布的固结方法。
2.0.14??浸渍黏合法?impregnating?bonding
????通过液体化学黏合剂饱和浸渍或泡沫浸渍纤维网，再经烘干固化成布的方法。
2.0.15??喷洒黏合法?spraying?bonding
????通过对纤维网喷洒液体化学黏合剂，再经烘干固化成布的方法。
3??工艺设计
3.1??一般规定
3.1.1??工艺设计应采用先进成熟的工艺路线，设备选型和配置应符合技术先进、节能环保、成熟可靠、安全适用的原则。
3.1.2??工艺选择应进行多方案比较、择优采用，工艺设计时宜对各项指标进行量化。
3.1.3??工艺流程应根据原料品种、产品方案、生产能力进行选择。
3.1.4??工艺设计中采用的新工艺、新技术应确保其可靠性。
3.1.5??梳理成网法非织造布工厂的设计，年生产天数宜为330d；纺丝成网法非织造布工厂的设计，年生产天数宜为350d。
3.1.6??非织造布工厂的设计能力应按t/a或m2/a作计量单位。
3.1.7??进入生产厂房的水、电、蒸汽、压缩空气应进行计量。
3.1.8??生产车间内的气流组织应确保纤网成型质量和运行稳定性不受干扰。
3.1.9??生产车间内的温湿度、洁净度应符合生产工艺要求，并应符合职业卫生要求。
3.2??工
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