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机械设备维护与加电测试手册

一、引言

机械设备是生产运营的基石，其稳定可靠的运行直接关系到生产效率、产品质量乃至作业安全。为确保设备在全生命周期内保持良好状态，科学规范的维护保养与严谨细致的加电测试至关重要。本手册旨在提供一套系统性的指导方法，帮助相关技术人员掌握设备维护的核心要点与加电测试的关键流程，从而最大限度地减少故障停机时间，延长设备使用寿命，保障生产活动的顺利进行。

二、机械设备维护

（一）维护总则

设备维护工作应坚持“预防为主，防治结合”的原则，以设备技术说明书和相关行业标准为依据，结合设备实际运行状况，制定并严格执行维护计划。所有维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构特性、工作原理及潜在风险，严禁违规操作。

（二）维护前准备

1.安全确认：作业前必须确认设备已完全断电，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示标识。必要时，应采取锁定措施。同时，确保作业区域通风良好，无易燃易爆物品，配备必要的消防器材和个人防护用品（如安全帽、绝缘手套、护目镜等）。

2.工具与材料准备：根据维护项目清单，准备好合适的工具（如扳手、螺丝刀、万用表、示波器等），并确保工具状态良好，计量器具在有效期内。备好所需的耗材（如润滑油、清洁剂、密封件等），其规格型号应符合设备要求。

3.技术资料查阅：仔细研读设备的维护手册、图纸等技术资料，明确维护部位、技术参数和注意事项，做到心中有数。

4.现场环境清理：清理设备周围的杂物，确保有足够的操作空间。对精密部件或电气系统，需注意防尘、防潮、防静电。

（三）日常维护与保养

日常维护是设备保持良好运行状态的基础，应每日或定期进行。

1.清洁工作：

*定期清除设备表面及内部的灰尘、油污、铁屑等杂物。对于电气控制柜、散热孔等部位，需使用压缩空气或专用毛刷进行清理，避免积尘导致散热不良或短路。

*清洁过程中，注意保护设备的仪表、传感器等精密部件，避免划伤或进水。

2.巡检与检查：

*机械部分：检查各连接螺栓、螺母是否松动，有无明显的变形、裂纹或异常磨损；检查传动部件（如齿轮、链条、皮带）的张紧度、啮合情况及润滑状态；观察导轨、滑块等运动部件的运行是否平稳，有无卡滞或异响。

*润滑系统：检查润滑油（脂）的液位、色泽及有无杂质，按照规定周期和用量进行添加或更换。确保油路畅通，各润滑点供油正常。

*电气系统：检查电缆有无破损、老化，接头有无松动、过热现象；熔断器、断路器等保护元件是否完好；指示灯、仪表显示是否正常。

*气动/液压系统：检查管路有无泄漏，气压/液压是否在规定范围内；过滤器是否清洁；执行元件（气缸、液压缸）动作是否顺畅。

（四）定期维护与检修

根据设备运行时间和磨损规律，制定定期维护计划，进行更深入的检查、调整和部件更换。

1.部件检查与调整：对关键部件的间隙、位置、压力等参数进行测量和调整，确保其在最佳工作状态。例如，调整皮带轮的平行度和张紧力，校准传感器的检测精度，紧固松动的接线端子。

2.部件更换：对于达到使用寿命或性能下降的易损件、耗材（如轴承、密封件、滤芯、电刷等），应及时予以更换。更换时，务必使用原厂或符合规格要求的备件。

3.功能测试：对设备的各项功能进行系统性测试，确保各机构动作协调，控制系统响应准确。

（五）故障诊断与排除

当设备出现故障时，应遵循“先易后难，先外后内，先静后动”的原则进行诊断。

1.故障现象记录与分析：详细记录故障发生时的现象、声音、气味、仪表指示等信息，结合设备工作原理和历史故障情况，初步判断故障原因和可能部位。

2.检查与验证：利用感官检查（看、听、摸、闻）和仪器检测（万用表、示波器等）相结合的方法，对可疑部位进行逐一排查，验证故障点。

3.排除与修复：明确故障点后，采取相应的修复措施，如紧固、调整、更换部件、清理异物等。修复过程中，应避免对其他正常部件造成损坏。

4.修复后验证：故障排除后，应对设备进行局部或整体功能测试，确认故障已彻底消除，设备运行恢复正常。

（六）维护记录与档案管理

建立完善的设备维护档案，详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题、处理方法、更换的部件型号及数量等信息。这不仅有助于跟踪设备状态变化，分析故障规律，也是制定未来维护计划和进行设备评估的重要依据。

三、加电测试

加电测试是设备安装、维护、检修后，验证其电气系统及整体功能是否恢复正常的关键环节，必须严格按照规程操作，确保安全。

（一）加电测试安全警示

1.加电测试前，所有参与人员必须明确测试步骤和安全注意事项，严禁无证上岗或非相关人员擅自操作。

2.测试区域应设置警示标识，无关人员不得进入。

3.测试人员必须穿戴合格的个人防护用品。

4.严禁在设备存在明显故障隐患（如