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混凝土搅拌站施工技术交底

一、总则

本技术交底旨在明确混凝土搅拌站从前期准备、设备安装调试到投产运行全过程的技术要求、质量标准及安全注意事项。所有参与施工的技术人员、管理人员及作业班组必须认真学习领会本交底内容，并严格遵照执行，确保搅拌站建设质量，为后续混凝土生产奠定坚实基础。本交底依据国家现行相关规范、标准及搅拌站设计图纸进行编制。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织相关技术人员对搅拌站设计图纸进行详细会审，熟悉各部分结构、设备布局、工艺流程及技术参数。积极参与业主或设计单位组织的设计交底，明确设计意图，对图纸中存在的疑问或不合理之处及时提出并协商解决。

2.施工方案编制：依据设计图纸、现场条件及相关规范，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全文明施工等。方案需经审批后方可实施。

3.技术培训与交底：针对搅拌站施工特点及难点，对施工人员进行岗前技术培训和安全交底，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程。特种作业人员必须持证上岗。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：对搅拌站场地进行平整，清除杂物，做好排水坡度。根据设计要求对料场、主机基础周边、运输通道等区域进行硬化处理，确保地面承载能力满足设备安装及车辆通行要求，同时做好防雨、排水设施。

2.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出搅拌站各主要设备基础、料仓、办公楼、宿舍等的轴线和标高控制线，并设置明显的标识桩。

3.临时设施搭设：合理规划并搭设临时办公室、宿舍、材料仓库、水泥及粉煤灰罐基础（若为临时）等，确保符合安全、卫生及消防要求。

4.水电接入：按照施工方案要求，接入施工用水和临时用电。供电系统应满足搅拌站设备总功率需求，并符合“三相五线制”要求，设置可靠的接地保护和漏电保护装置。

（三）物资准备

1.设备及材料采购与检验：根据设计清单，采购合格的搅拌站设备（主机、配料机、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、皮带输送机、水泵、外加剂系统、控制系统等）及辅助材料（钢材、水泥、砂石料、外加剂、电缆、管道等）。所有进场设备及材料必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.施工机具准备：准备好所需的吊装设备（吊车、叉车）、焊接设备、切割设备、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪）、手动工具及检测工具等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

三、主要施工流程与技术要求

（一）基础工程施工

1.土方开挖：根据基础设计尺寸和地质条件，采用机械或人工进行土方开挖。注意控制开挖深度和范围，避免超挖。若遇不良地质，应及时与设计单位联系，采取相应处理措施。

2.地基处理：根据地质勘察报告和设计要求，对地基进行处理（如素土夯实、灰土挤密桩、碎石垫层等），确保地基承载力满足设计要求。处理完成后应进行承载力检测。

3.钢筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋制作与绑扎。钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度及绑扎质量应符合要求。绑扎过程中应设置足够的垫块，确保保护层厚度。预埋件的位置、数量、规格应准确无误，并固定牢固。

4.模板安装：模板采用钢模板或木模板，其强度、刚度和稳定性应能承受混凝土浇筑时的荷载。模板安装应平整、严密，接缝处应采取措施防止漏浆。模板轴线、标高、截面尺寸应符合设计要求。

5.混凝土浇筑与养护：基础混凝土强度等级应符合设计要求。浇筑前应检查模板、钢筋及预埋件位置，并清理模板内杂物。混凝土应分层浇筑，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。浇筑完成后，应及时覆盖保湿，进行养护，养护时间不少于规定天数。

6.模板拆除：混凝土达到一定强度后方可拆除模板，拆除时应避免损伤混凝土表面及棱角。

（二）主要设备安装

1.安装顺序：一般遵循“先下后上、先里后外、先主机后辅机”的原则，具体可根据设备厂家提供的安装手册进行。通常顺序为：基础复核→主机架及搅拌主机安装→配料机安装→水泥仓、粉煤灰仓安装→螺旋输送机安装→皮带输送机安装→水、外加剂系统安装→控制系统安装。

2.主机架及搅拌主机安装：

*首先对主机基础进行找平，利用水平仪和垫铁调整主机架的水平度，确保达到设备要求。

*将搅拌主机吊装就位，与主机架连接牢固。调整主机的水平度和垂直度，使其符合安装规范。

3.配料机安装：

*将配料机安放在指定位置，调整其水平度。

*确保配料机与主机之间的连接顺畅，称量系统的传感器安装应符合要求，避免受额外应力。

4.水泥仓、粉煤灰仓安装：

*仓体安装前应检查其垂直度，分段吊装时，各段连接应牢固密封。

*仓体安装后，整体垂直度应符合要求，并