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电磁屏蔽室施工与验收技术方案

引言

电磁屏蔽室作为一种能够有效阻隔室内外电磁能量传播的特殊构筑物，在电子信息、国防军工、科研试验、医疗设备等领域发挥着至关重要的作用。其施工质量与最终的屏蔽效能直接关系到相关设备的正常运行、信息安全以及实验数据的准确性。本方案旨在规范电磁屏蔽室的施工流程、明确技术要点，并建立科学严谨的验收标准，确保屏蔽室能够达到设计要求的电磁屏蔽性能及相关技术指标。本方案适用于各类新建、改建、扩建的电磁屏蔽室工程。

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工合同及相关国家现行规范与标准，如《电磁屏蔽室工程技术规范》等。需进行详细的图纸会审，明确设计意图、关键技术节点及屏蔽效能指标。针对施工难点，如屏蔽壳体的焊接工艺、屏蔽门的安装调试、滤波器的选型与布置等，应提前制定专项技术措施和应急预案。必要时，可组织设计单位进行技术交底，确保施工人员对设计要求有准确的理解。同时，应根据现场实际情况，完成施工组织设计或施工方案的编制与审批工作，明确施工流程、质量控制要点及安全注意事项。

1.2现场准备

施工场地应进行清理和平整，确保具备施工作业条件。需核查场地的轴线、标高，特别是与屏蔽室相关的预留孔洞、预埋件位置是否符合设计要求。根据施工组织设计，合理规划材料堆放区、加工区、半成品存放区及办公区，确保材料运输通畅，作业面整洁有序。对于有洁净度、温湿度要求的屏蔽室，还需考虑施工期间的环境控制措施。临时用水、用电应接入到位，并符合安全规范要求，配电箱应设置在屏蔽室外。

1.3材料与设备准备

屏蔽室施工所用的主要材料，如屏蔽板材（钢板、铜板、铝板等）、型材、焊接材料、屏蔽门、滤波器、波导窗、密封材料等，必须具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并符合设计文件及相关标准的规定。材料进场时，应组织严格的外观检查和抽样送检，确保其规格、型号、性能参数符合要求。特别是屏蔽板材的厚度、平整度、导电性能，以及焊接材料的匹配性，均需重点核查。施工所需的专用设备，如精密剪板机、折弯机、焊接设备（氩弧焊机、点焊机等）、打磨工具、检测仪器（万用表、兆欧表等），应提前进行检查、调试和校准，确保其性能完好，满足施工精度和质量要求。

二、主要施工工艺与技术要求

2.1屏蔽壳体制作与安装

屏蔽壳体是电磁屏蔽室的核心组成部分，其施工质量直接决定了屏蔽效能。

*板材裁剪与加工：根据设计图纸尺寸，对屏蔽板进行精密切割和折弯加工。切割边缘应平整无毛刺，折弯角度应准确，确保板材拼接处严密。

*骨架安装：若设计有金属支撑骨架，应先进行骨架的安装固定。骨架应保证足够的强度和刚度，安装位置准确，垂直度、平整度偏差应控制在允许范围内。骨架与地面、墙体的连接应牢固，并做好绝缘处理（如设计要求）。

*屏蔽板拼接与焊接：屏蔽板的拼接宜采用搭接或对接焊接方式，具体应根据设计要求和板材材质确定。焊接是保证屏蔽连续性的关键工序，应优先采用氩弧焊或气体保护焊。焊缝应连续、饱满、无虚焊、夹渣、气孔等缺陷。对于搭接焊，搭接宽度应不小于板材厚度的5倍或设计要求值；对于对接焊，应确保焊透，必要时可采用双面焊。焊接完成后，应对焊缝进行打磨处理，使其光滑平整，减少电磁反射。

*接地处理：屏蔽壳体应设置可靠的接地系统。接地极的制作与安装应符合设计要求，接地电阻值应满足规范规定（通常要求不大于1Ω或设计值）。接地线应采用截面积足够的多股铜缆，与屏蔽壳体的连接应采用螺栓压接或焊接，确保低阻抗连接。

2.2屏蔽门安装

屏蔽门是屏蔽室的薄弱环节，其安装质量至关重要。

*门框安装：屏蔽门框应在屏蔽板焊接过程中或主体结构完成后进行安装。门框安装必须保证水平、垂直，与屏蔽壳体的连接应牢固可靠，缝隙处应采用焊接或导电胶密封。

*门扇安装：待门框固定牢固后，进行门扇的吊装和调整。门扇与门框之间应保持均匀的间隙，确保开关灵活，关闭严密。门的铰链应转动顺畅，具有足够的承载能力。

*屏蔽密封：屏蔽门的密封主要依靠门四周的导电弹性密封条（如铍铜簧片、导电橡胶等）。密封条应安装牢固，压缩量均匀，确保在门关闭状态下，密封条与门框、门扇紧密接触，形成连续的导电通路。门框与门扇之间的接触电阻应尽可能小。

*门锁及传动机构：门锁应选用专用的屏蔽门锁，操作灵活可靠。传动机构应调整得当，确保门扇关闭到位，密封良好。

2.3屏蔽窗安装

若设计有观察窗，应采用专用的屏蔽玻璃。屏蔽玻璃通常由多层玻璃夹金属丝网或薄膜制成，其屏蔽效能应符合设计要求。安装时，屏蔽玻璃与窗框之间应采用导电胶条或金属衬垫密封，并保证玻璃与屏蔽壳体之间的良好电连接。窗框与屏蔽壳体的连接方式同屏蔽门框。

2.4通风波导窗安装

为保证室内空气质量，屏蔽室通常设有