高压大口径全焊接球阀研制.pptxVIP

高压大口径全焊接球阀研制;目录;—研制背景和意义;二任务来源;三主要技术参数;公称通径;起步晚，没有批量生产和应用经验

参考栓接筒形阀体，两道平行主焊缝

支撑板支撑结构

结构简单，焊接工艺性好

壁厚较厚，外形大，重量重;综合国内外全焊接球阀结构特点，纽威决定采用：

筒形阀体，支撑板结构。

与球形阀体相比，筒形阀体焊缝结构更加合理，无焊缝交叉，同时对焊缝做安全评估，进一步确保焊缝的安全性。

阀门外形和重量方面，通过有限元分析，在保证壁厚的情况下，外形采用仿球形设计和数控加工，把重量降到最低。;1.阀体强度过渡结构

采用LF6CL2（屈服强度415MPa）作为阀体强度过渡材料（序号2b），以确保袖管（序号48）材料（X70/X80）与阀体材料的可焊性。

气液联动阀门取压口凸台也同样采用此原则设计（注：取压管材料为L245）。;3.执行器蓄压保护结构

对于地面阀门，在执行器连接法兰上设有防蓄压孔，以防止由于阀杆或压盖的泄漏而造成执行机构内部蓄压。对于埋地阀门，在加长杆组件上设有防蓄压孔，以防止由于阀杆或压盖的泄漏而造成执行机构内部蓄压。;5.阀杆防飞出设计

阀门采用四开环作为阀杆防飞出设计，在拆除阀门执行器连接法兰、压盖等零件的情况下，阀门阀杆不会因介质压力而飞出。;7.DIB-1双向双密封阀座结构

阀门配有双隔断和泄放阀座，即DIB-1双向双密封阀座。单个阀座每一侧都能承受全压差密封测试。;9.机械限位装置阀位指示器

除执行机构有限位和位置指示外，阀门还设计有开、关机械限位和阀位指示，以便在更换执行机构时，确定阀门的开和关的位置。

阀门机械限位通过ISO5211法兰上的1/4圆槽限定键的转动来实现；阀位指示是通过180度布置双键的位置来指示，当双键连线与阀门通道方向平行时，阀门处于全开位置，垂直时，阀门处于全关位置。;阀门壳体强度有限元分析;结论：在外载荷作用下，失效过程首先发生在管道上，此时阀门仍处于完整状态，表明阀门具有足够的强度和刚度。;结论：阀门在SSE（安全停堆地震，指使核电站发生安全停堆事故时的地震）地震载荷作用下能保持结构完整性和可??行性。;序号;主焊缝焊接模拟实验环：

针对体盖主焊缝，在严格遵照ASMEIX评定标准的基础上，参照DNV-OS-C401标准和NORSOKM-101标准采用了等厚度、等材料、等工艺条件的试验环进行实物模拟。;六主要研制过程-焊接工艺评定与安全评估;主焊缝抗应力腐蚀安全评估：

为了验证主焊缝抗应力腐蚀性能，对主焊缝焊接接头进行：

SSC试验（硫化物应力腐蚀开裂试验） HIC试验（氢致开裂试验）;主焊缝抗疲劳安全评估：

为验证焊缝在承受交变动载荷时的可靠性，避免由于焊缝内部微裂纹或其他缺陷导致的疲劳破坏。按照GB/T3075《金属轴向疲劳试验方法》，对主焊缝焊接接头进行了周期性加载疲劳实验。;主焊缝残余应力安全评估：

残余应力分布有限元分析：

按照焊接方法和工艺参数，对球阀多层焊接各个道次的温度和应力分布情况进行模拟，焊接残余应力最大值分布在焊缝根部和最后凝固的焊缝中。打底焊缝部位受到压应力，最大的拉应力出现

在最后凝固的焊缝近表面处。

振动时效工艺模拟：

根据上海交大振动时效研究，应用有限元方法采用在模型上进行周期性加载的方式，模拟了振动消应力对焊缝应力的消除过程及效果。;主焊缝免热处理安全评估：

对焊缝及热影响区的低温-46℃下裂纹尖端张开位移CTOD值进行测定：;按照《高压大口径全焊接球阀国产化试制技术条件》和《大口径高压力全焊接球阀新产品试验大纲》，根据试验结果，如下试验均满足要求：;八设备能力;双头龙门自动埋弧焊机;扭矩传感器

(最大可测扭矩200000Nm);最大口径泵级应用业绩;谢谢！